Đối với các nhà sản xuất tìm nguồn cung cấp Máy cắt bán kính góc PCD Shank để sản xuất PCB, Winway cung cấp một giải pháp được thiết kế để làm tròn cạnh nhất quán và hiệu suất gia công lâu dài. Các góc nhọn để lại khi định tuyến, định cỡ bảng điều khiển và tạo đường viền có thể làm xước vật liệu nền, lá đồng và màng khô trong các quy trình tiếp theo, đồng thời gây ra rủi ro khi xử lý cho người vận hành. Máy cắt này sử dụng đầu kim cương PCD được nối với nền thép hợp kim thông qua quá trình hàn nhiệt độ cao được điều khiển chân không, sau đó được mài chính xác để tạo ra các cạnh PCB tròn, mịn. Lưỡi cắt kim cương của nó mang lại độ cứng cao hơn, khả năng chống mài mòn tốt hơn và sinh nhiệt thấp hơn so với các loại thép thay thế bằng thép vonfram truyền thống. Sự kết hợp giữa đầu chống mài mòn và cán thép hợp kim cứng, bền giúp giảm mài mòn dụng cụ nhanh chóng, sứt mẻ cạnh và thay đổi dụng cụ thường xuyên trong sản xuất hàng loạt. Winway hỗ trợ mua bán buôn và đặt hàng tùy chỉnh cho các yêu cầu làm tròn góc PCB khác nhau.
Máy cắt bán kính chuôi PCD: Một công cụ tạo hình chuyên dụng PCB được làm bằng thép hợp kim cường độ cao đã qua xử lý nhiệt làm chất nền cho chuôi. Ghế đầu phía trước được liên kết với đầu kim cương đa tinh thể (PCD) thông qua hàn nhiệt độ cao có thể kiểm soát và được nối đất chính xác. Nó được sử dụng để gia công các cạnh PCB góc vuông thành các cung R tiêu chuẩn, đáp ứng yêu cầu tạo hình các cạnh nhẵn không có góc nhọn, vệt hoặc sứt mẻ cạnh.
1. Lưỡi cắt kim cương PCD siêu bền:Kim cương có độ cứng cực cao, khả năng chống chịu mài mòn của sợi thủy tinh và bụi rất tốt. Tuổi thọ của nó dài hơn nhiều so với máy cắt thép vonfram thông thường, thích hợp cho sản xuất hàng loạt ổn định.
2. Lưỡi cắt được đánh bóng bằng gương:Đánh bóng có độ bóng cao trên răng dao cắt làm giảm đáng kể khả năng chống cắt, ngăn chặn hiệu quả hiện tượng kéo sợi thủy tinh, làm trắng ván, sứt mẻ cạnh và mờ.
3. Công nghệ hàn tiên tiến:Đầu PCD và nền thép hợp kim được tích hợp bằng phương pháp hàn. Các đường cong gia nhiệt, nhiệt độ không đổi và làm mát được kiểm soát chặt chẽ để hạn chế quá trình than chì hóa kim cương và giải phóng ứng suất nhiệt hàn. Đường hàn đầy đặn không có lỗ rỗ hoặc mối hàn nguội, có độ bền liên kết cao và khả năng chống sốc nhiệt khi cắt. Không dễ bị mất mối hàn hoặc mất răng trong quá trình gia công tốc độ cao.
4. Chất nền thân thép hợp kim được xử lý nhiệt:Sau khi xử lý nhiệt và tôi luyện, nó có độ cứng tốt, khả năng chống biến dạng và độ bền gãy. Trọng lượng nhẹ và khả năng cân bằng động tuyệt vời khi quay ở tốc độ cao đảm bảo các góc bo tròn đồng đều và độ chính xác kích thước ổn định.
5. Cấu trúc cắt 2 răng tiêu chuẩn:Tải trọng cắt cân bằng, loại bỏ phoi mịn và độ rung thấp để tạo thành các vòng cung tròn đều và mịn.
6. Bảo hiểm đầy đủ nhiều thông số kỹ thuật R:Hỗ trợ các thông số kỹ thuật góc PCB R chính thống R0.2/R0.3/R0.5, phù hợp với nhiều tiêu chuẩn về hình thức bo mạch hoàn thiện khác nhau.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
| Tên sản phẩm | Máy cắt bán kính góc PCD |
| Đường kính cắt | 9,5mm |
| Chiều dài tổng thể | 55mm |
| Đường kính thân | 6mm |
| Số răng | 2 răng |
| Bán kính tùy chọn | R0.2 / R0.3 / R0.5mm |
| Vật liệu cắt cạnh | Kim cương đa tinh thể PCD |
| Vật liệu nền chân | Thép hợp kim cường độ cao được xử lý nhiệt |
| Yêu cầu gia công | Bán kính đã chọn | Kịch bản áp dụng | Đề xuất quy trình |
| Bảng nhỏ mịn, yêu cầu ngoại hình cao | R0.2 | Bo mạch mỏng chính xác, bo mạch tốt | Giảm tốc độ tiến dao, cắt tốc độ thấp ổn định |
| Quy trình bo tròn góc tiêu chuẩn chung | R0.3 | Hầu hết các bo mạch PCB được sản xuất hàng loạt | Tùy chọn phổ quát tiêu chuẩn với năng suất cao nhất |
| Ván dày, yêu cầu ngoại hình vòng cung lớn | R0.5 | Ván dày, ván hoàn thiện vát lớn | Cắt hai lượt để tránh sứt mẻ cạnh |
Yêu cầu kẹp:Sử dụng ống kẹp ER có độ chính xác cao. Làm sạch thân để loại bỏ bụi và dầu. Độ lệch của dụng cụ phải được kiểm soát trong phạm vi 0,003mm để tránh rung và sứt mẻ cạnh. Không tác dụng lực kẹp quá mạnh lên thân thép hợp kim để tránh biến dạng thân.
Yêu cầu cài đặt công cụ:Đặt độ sâu cắt chính xác. Cấm cắt quá sâu và cắt một lần quá mức để tránh mài mòn quá mức trên đầu dụng cụ.
Sửa bảng:Ván phải được ép chặt và phẳng, không bị cong vênh, lỏng lẻo. Rung là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng sứt mẻ góc và bán kính góc không đều.
Khuyến nghị cắt:Đối với các tấm sợi thủy tinh cao và các tấm dày, hãy áp dụng nhiều đường cắt nông thay vì cắt một chiều sâu hoàn toàn.
| Hiện tượng bất thường | Nguyên nhân gốc rễ | Giải pháp |
| Sứt mẻ cạnh ván, nứt sợi thủy tinh | Tốc độ tiến dao quá cao, tốc độ trục chính thấp, bảng rung, lưỡi cắt bị hư hỏng nhẹ | Giảm tốc độ tiến dao, tăng tốc độ trục chính, kẹp lại bảng kẹp, thay thế dụng cụ |
| Bán kính góc không đều | Độ đảo trục chính lớn, ống kẹp lỏng, bảng bị cong vênh | Thay ống kẹp, hiệu chỉnh trục xoay, làm phẳng bảng |
| Đầu mài mòn và làm phẳng nhanh | Bo mạch đầy cao, thông số quá tải, làm mát không đủ | Tối ưu hóa các thông số, tăng cường làm mát không khí, áp dụng chế độ cắt nhiều lượt |
| Dấu vết mờ và kéo trên cạnh bảng | Lưỡi cắt cùn, phay leo, bụi tích tụ | Thay dụng cụ, chuyển sang phay xuống, làm sạch bụi |
| Lột đầu răng hoặc rụng răng | Quá nhiệt, cắt quá tải, hỏng mối hàn ở nhiệt độ cao | Giảm độ sâu cắt, tăng cường làm mát, điều chỉnh các thông số |
| Biến dạng thân | Lực kẹp quá lớn, quá tải tốc độ cao trong thời gian dài | Giảm lực khóa ống kẹp, xác minh thông số trục chính |
1.Vệ sinh:Làm sạch bụi ở lưỡi cắt bằng bàn chải mềm sau mỗi lần tắt máy. Không chạm vào cạnh kim cương bằng vật cứng.
2. Lưu trữ:Bảo quản từng dụng cụ riêng biệt trong hộp dụng cụ để tránh va chạm. Lưỡi cắt PCD sẽ bị loại bỏ sau khi bị va đập. Giữ cho thân thép hợp kim không bị rỉ sét.
3.Kiểm tra:Kiểm tra lưỡi cắt dưới kính hiển vi trước khi sản xuất hàng loạt. Không sử dụng nếu có vết khía hoặc răng bị sứt mẻ.
4. Hạn chế về vật liệu:Không cắt kim loại, vật lạ hoặc tạp chất để tránh va đập làm hỏng đầu dụng cụ.
5. Lưu trữ lâu dài:Lau và tra dầu chống gỉ để bảo quản lâu dài, để nơi khô ráo để tránh rỉ sét thân thép hợp kim.
A1: Lưỡi cắt kim cương cực kỳ sắc nét với khả năng đánh bóng gương. Nó thực hiện cắt cắt mà không cần kéo sợi thủy tinh, vì vậy nó tốt hơn máy cắt thép vonfram trong việc ngăn chặn hiện tượng sứt mẻ, làm trắng và mờ cạnh.
A2: Tấm sợi thủy tinh cao và tấm độn cao có độ mài mòn cao. Tốc độ tiến dao nhanh, độ sâu cắt sâu và làm mát không đủ sẽ gây ra ma sát nhiệt độ cao liên tục trên đầu mũi và dẫn đến mài mòn nhanh chóng. Điều này xảy ra do các thông số và vật liệu bo mạch không khớp thay vì do chất lượng dụng cụ bị lỗi.
Đ3: Có. Các công cụ PCD có thể được gửi lại để mài lại và đánh bóng chính xác nhằm khôi phục hiệu suất cắt cho nhiều lần tái sử dụng với hiệu suất chi phí tốt. Biên độ đầu PCD còn lại sẽ được đánh giá trong quá trình mài lại và nền thép hợp kim có thể được tái sử dụng.
A4: Không. Bán kính xác định kích thước hình thành vòng cung. Chọn giá trị R chính xác theo đúng yêu cầu bản vẽ.
A5: Cán thép hợp kim nhẹ hơn, mang lại sự cân bằng động tốt hơn ở tốc độ cao và ít cộng hưởng hơn. Nó có độ dẻo dai và khả năng chống va đập vượt trội để tránh bị vỡ với chi phí tốt hơn. Hãy kiểm soát lực khóa ống kẹp để tránh làm hỏng chuôi.
A6: Hàn nhiệt độ cao có thể kiểm soát của chúng tôi áp dụng quy trình gia nhiệt và làm mát từng bước với cửa sổ nhiệt độ được khóa chặt. Nó đảm bảo độ bền hàn đồng thời ngăn chặn quá trình than chì hóa kim cương và bảo vệ khả năng chống mài mòn ban đầu của lưỡi cắt.
Địa chỉ
Tòa nhà 17, Khu công nghiệp Yonglida Tiansheng, Số 50 Đại lộ Gangkou, Quận Vạn Giang, Thành phố Đông Quan, Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
