Nhà cung cấp Trung Quốc – Winway cung cấp Lưỡi cắt dày và mỏng PCD PCB, một công cụ cắt PCD chính xác để định cỡ bảng PCB, cắt cạnh và tách tấm. Được thiết kế để sản xuất PCB có độ dày hỗn hợp, lưỡi dao có cấu hình răng kim cương PCD siêu chịu mài mòn với hình dạng cắt được tối ưu hóa. Nó giúp ngăn ngừa hiện tượng giãn cạnh và hình thành gờ trên các tấm ván mỏng đồng thời mang lại hiệu suất cắt ổn định trên các tấm dày, có hàm lượng sợi thủy tinh cao. Bề mặt cắt đạt được là phẳng, giảm độ trắng, tách lớp và biến đổi kích thước. Lưỡi cắt chống mài mòn của nó cũng giúp giảm mức tiêu thụ dụng cụ và thời gian ngừng hoạt động của máy trong quá trình sản xuất liên tục.
Lưỡi cắt dày và mỏng PCD PCB là một công cụ cắt chính xác được phát triển để định cỡ bảng PCB, cắt cạnh và tách tấm. Thân lưỡi được làm bằng thép hợp kim cường độ cao, với các cạnh cắt kim cương đa tinh thể được hàn vào chu vi bên ngoài. Thông qua biên dạng răng được mài chính xác và cấu trúc túi phoi, nó hỗ trợ cắt trên các độ dày tấm khác nhau, giúp ngăn ngừa hiện tượng cong mép trên các tấm ván mỏng và sứt mẻ cạnh trên các tấm dày. Nó phù hợp cho các quy trình cắt hỗn hợp liên quan đến tấm sợi thủy tinh, tấm composite và nền nhôm, khiến nó trở thành một công cụ cắt siêu cứng linh hoạt để sản xuất PCB.
Chất nền lưỡi:Thép hợp kim cường độ cao cung cấp độ cứng và khả năng chống biến dạng. Nó giúp chống rung và biến dạng trong quá trình cắt tốc độ cao và duy trì sự ổn định trong quá trình hoạt động kéo dài. Bề mặt lỗ trong và tham chiếu được mài chính xác để mang lại độ chính xác kẹp cao và độ lệch tâm thấp. Lưỡi dao cũng có thể được nối lại để sử dụng nhiều lần.
Vật liệu cắt cạnh:Kim cương đa tinh thể PCD có độ cứng Mohs là 10, mang lại khả năng chống mài mòn sợi thủy tinh, nhiệt và mài mòn cạnh cao. Lưỡi cắt được thiết kế cho đặc tính mài mòn của tấm sợi thủy tinh cao và TG cao FR-4, giúp duy trì độ sắc cắt trong quá trình vận hành kéo dài.
Quá trình hàn:Công nghệ hàn nhiệt độ cao liên kết các mảnh composite PCD với thân lưỡi thép hợp kim. Quá trình này được thiết kế để mang lại sự liên kết chắc chắn, giảm nguy cơ mối hàn nguội và bong răng, đồng thời hỗ trợ cắt hàng loạt liên tục.
Độ dày bảng áp dụng:Đầy đủ các loại bo mạch PCB từ bo mạch mỏng 0,1mm đến bo mạch dày 6,0mm.
Cuộc sống phục vụ:Dài hơn 6–10 lần so với lưỡi cắt bằng thép vonfram.
Chất lượng cắt:Bề mặt cắt không có vết xước, không bị tách lớp, không bị tẩy trắng và không bị cháy sém trong điều kiện vận hành thích hợp.
Độ chính xác kích thước:Dung sai cắt ≤ ± 0,05mm.
Kết thúc thời gian hết:.03mm, hỗ trợ cắt tốc độ cao ổn định.
Chịu nhiệt độ cao:Nhiệt độ tích tụ thấp giúp tránh cháy ván trong quá trình sản xuất hàng loạt liên tục.
Cải thiện năng suất:Giúp giảm các khuyết tật như tách lớp, sứt mẻ cạnh và biến dạng kéo.
Một lưỡi cho ván dày và mỏng:Lưỡi cắt dày và mỏng PCD PCB có thể cắt các bo mạch PCB siêu mỏng, tiêu chuẩn và dày chỉ bằng một lưỡi dao duy nhất. Điều này làm giảm nhu cầu thay đổi công cụ thường xuyên và điều chỉnh tham số trong sản xuất theo thứ tự hỗn hợp.
Khả năng chống mài mòn cao và tiêu thụ công cụ thấp hơn:Lưỡi cắt kim cương PCD chống mài mòn sợi thủy tinh. Tuổi thọ dài hơn so với lưỡi thép vonfram giúp giảm tần suất thay thế vật tư tiêu hao và thời gian ngừng hoạt động của máy.
Chất lượng cắt nhất quán:Cấu hình răng được tối ưu hóa giúp ngăn ngừa hiện tượng kéo và cong cạnh trên các tấm ván mỏng đồng thời hỗ trợ cắt mịn và giảm sứt mẻ cạnh trên các tấm dày.
Khả năng chống rung và ổn định:Thân lưỡi bằng thép hợp kim và khả năng cân bằng động chính xác giúp giảm độ rung khi cắt tốc độ cao, bảo vệ bề mặt ván và trục máy.
Thiết kế có thể nghiền lại:Sau khi lưỡi cắt bị cùn, lưỡi dao có thể được phục hồi thông qua quá trình mài lại chuyên nghiệp để khôi phục hiệu suất cắt và giảm tổng chi phí sử dụng dụng cụ.
Khả năng tương thích với nhiều vật liệu PCB:Thích hợp cho bảng FR-4 thông thường, bảng TG cao, bảng sợi thủy tinh cao, bảng tổng hợp CEM, đế nhôm và các vật liệu bảng mạch chính khác.
| thứ tự | Đường kính ngoài (mm) | Độ dày răng (mm) | Răng Số Z | Đường kính trong (mm) | Hình dạng răng |
| 01 | 255 | 2.5 | 60、72 | 25.4 | FZ |
| 02 | 305 | 2.4 | 60、72 | 31.75 | FZ |
| 03 | 305 | 2.6 | 60、72 | 25.4 | FZ |
| 04 | 305 | 4.0 | 54、72 | 25.4 | WZ/FZ |
| 05 | 325 | 3.6 | 72、84 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 06 | 325 | 4.0 | 72、84 | 25,4, 30, 60 | WZ/TR |
| 07 | 350 | 3.2 | 54,72,84 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 08 | 350 | 3.6 | 54、72 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 09 | 350/375 | 4.0 | 48,72,84 | 25,4, 30, 60 | WZ/TR |
Kích thước bảng FR-4:Định cỡ bảng khối và cắt cạnh cho bảng mạch FR-4 thông thường.
Cắt ván TG cao:Cắt giảm sản xuất các tấm ván có hàm lượng TG cao và sợi thủy tinh cao, khó gia công hơn.
Cắt PCB mỏng:Cắt chính xác các bo mạch PCB siêu mỏng giúp ngăn chặn hiện tượng cong mép.
Depaneling PCB dày:Khả năng tách tấm ổn định đối với các bo mạch PCB dày với khả năng cắt cho phép lớn.
Xử lý chất nền tổng hợp:Cắt nền composite CEM-1 và CEM-3.
Cắt tỉa bề mặt nhôm:Cắt cạnh của chất nền nhôm mỏng.
Sản xuất độ dày hỗn hợp:Hoạt động cắt liên tục liên quan đến bảng PCB có độ dày và thông số kỹ thuật khác nhau.
Kiểm tra đầu vào:Độ cứng và độ phẳng của thân lưỡi được kiểm tra. Vật liệu tấm composite PCD được xác minh để xác định vật liệu nền bị lỗi.
Kiểm tra trong quá trình:Độ bền hàn được kiểm tra để xác định mối hàn nguội và vết nứt hàn. Biên dạng răng và bước răng cũng được kiểm tra tính nhất quán.
Kiểm tra cuối cùng:Đường kính ngoài, lỗ khoan trong, độ dày, độ đảo cuối và độ đảo hướng tâm được đo. Lưỡi cắt được kiểm tra dưới kính hiển vi để phát hiện các vết sứt mẻ, vết khía và vết nứt.
Kiểm tra lại trước khi giao hàng:Mỗi lưỡi dao đều nhận được nhãn thông số kỹ thuật và chứng chỉ chất lượng, đồng thời được đóng gói trong bao bì bảo vệ chống sốc độc lập.
1. Thông tin khách hàng:Khách hàng cung cấp phạm vi độ dày của bảng, vật liệu bảng, kiểu máy và yêu cầu chất lượng cắt.
2. So khớp kỹ thuật:Số răng và thông số kỹ thuật của lưỡi thích hợp được khuyến nghị tùy theo điều kiện sản xuất ván dày và mỏng hỗn hợp.
3. Chuẩn bị mẫu:Các mẫu được sản xuất và trải qua kiểm tra đầy đủ trước khi giao hàng.
4. Kiểm tra máy:Khách hàng kiểm tra lưỡi cắt trên máy sản xuất để xác minh độ hoàn thiện cắt, độ ổn định kích thước và tuổi thọ sử dụng.
5. Xác nhận thông số kỹ thuật:Quá trình này được tinh chỉnh và thông số kỹ thuật cuối cùng được xác nhận để cung cấp đại trà.
Tài liệu:Giao hàng bao gồm một báo cáo kiểm tra chất lượng, bảng thông số kỹ thuật và giấy chứng nhận.
Truyền thông kỹ thuật:Các giải pháp và liên lạc kỹ thuật sau bán hàng luôn sẵn có cho các vấn đề về chất lượng phi nhân tạo.
Hướng dẫn vận hành:Hướng dẫn kỹ thuật được cung cấp cho các thông số cắt, kẹp và thiết lập máy.
Dịch vụ mài lại:Có sẵn nhiều dịch vụ mài lại và sửa chữa chuyên nghiệp để khôi phục độ chính xác của lưỡi dao sau khi phục hồi.
Tối ưu hóa quy trình:Có sẵn hỗ trợ để tối ưu hóa quy trình dây chuyền sản xuất nhằm giải quyết các vấn đề sản xuất hàng loạt như gờ, tách lớp và cháy bảng.
A1: Nó sử dụng cấu hình răng thẳng được tối ưu hóa và cấu trúc túi chip lớn. Đối với các bo mạch mỏng, việc loại bỏ chip nhanh giúp tránh bị kéo. Đối với ván dày, tải trọng cắt được phân bố đều hơn. Thiết kế này cân bằng hiệu suất cắt trên các độ dày ván khác nhau cho sản xuất hỗn hợp.
Trả lời 2: Lưỡi thép vonfram có thể bị mòn nhanh khi cắt các tấm sợi thủy tinh cao, có khả năng dẫn đến hiện tượng trắng, có gờ và tuổi thọ ngắn hơn. Lưỡi cắt dày và mỏng PCD PCB có cạnh kim cương chống mài mòn được thiết kế để duy trì độ chính xác khi cắt trong thời gian dài hoạt động, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và tính nhất quán khi cắt.
Câu trả lời 3: Các nguyên nhân có thể bao gồm tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao không khớp, thu gom bụi không đủ, lưỡi cắt hơi xỉn hoặc độ đảo trục chính. Việc điều chỉnh các thông số cắt hoặc mài lại lưỡi dao có thể giúp khôi phục hiệu suất cắt.
Đ4: Có. Nó phù hợp để cắt chất nền nhôm mỏng. Cần điều chỉnh các thông số cắt và tăng cường thu gom bụi để giúp ngăn ngừa sự bám dính của phoi nhôm.
A5: Quy trình hàn nhiệt độ cao được sử dụng để liên kết tấm composite PCD với nền thép hợp kim. Quá trình hàn được thiết kế để mang lại độ bền liên kết cao và giảm nguy cơ bong răng hoặc nứt răng.
Đáp 6: Trong điều kiện bình thường, lưỡi dao thường có thể được nối lại 6–8 lần. Sau khi phục hồi chuyên nghiệp, kích thước, độ chính xác và hiệu suất cắt của nó được duy trì phù hợp với kích thước của lưỡi dao mới.
A7: Lưỡi cắt PCD có khả năng chống mài mòn và hỗ trợ loại bỏ phoi trơn tru với khả năng tích tụ nhiệt thấp. Với các thông số cắt chính xác, nó giúp giảm nguy cơ cháy, tách lớp và làm trắng ván.
Địa chỉ
Tòa nhà 17, Khu công nghiệp Yonglida Tiansheng, Số 50 Đại lộ Gangkou, Quận Vạn Giang, Thành phố Đông Quan, Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
