Winway, cung cấp Máy cắt bán kính góc kết hợp PCB PCD cho các đơn hàng bán buôn và tùy chỉnh. Được thiết kế cho máy bo tròn góc PCB, bộ dao này kết hợp việc cắt cạnh và tạo hình bán kính góc trong một bước tiến. Xử lý cạnh PCB truyền thống yêu cầu hai quy trình riêng biệt: cắt và xử lý bán kính góc. Việc thay đổi công cụ thường xuyên dễ gây ra các vết hằn ở khớp nối công cụ và dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp. Máy cắt này được sử dụng như một bộ hoàn chỉnh (bộ 4 chiếc: 160194T / bộ 5 chiếc: 150302T). Với sự hợp tác của toàn bộ bộ máy cắt, nó có thể hoàn thành việc cắt cạnh và hình thành bán kính góc cạnh của tấm chỉ trong một bước tiến. Đường kính ngoài phổ biến của đĩa cắt là φ150 mm và φ160 mm. Số răng cho một đĩa cắt đơn là tùy chọn: 10 răng hoặc 16 răng. Sử dụng nền thép hợp kim có độ cứng cao, các khe giảm trọng lượng rỗng của nó tối ưu hóa sự cân bằng động. Răng thẳng PCD có khả năng chống mài mòn tuyệt vời với độ mài mòn thấp khi gia công tấm sợi thủy tinh và mang lại các cạnh tấm mịn. Nó phù hợp với máy làm tròn góc PCB và phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Máy cắt bán kính góc kết hợp PCD PCB: bộ dao cắt bán kính kết hợp PCD hoàn chỉnh được sử dụng đặc biệt cho máy bo tròn góc PCB. Nền là thân máy cắt bằng thép hợp kim với lưỡi dao răng thẳng PCD được hàn ở chu vi bên ngoài. Các máy cắt phải được sử dụng theo bộ hoàn chỉnh: bộ 4 chiếc hoặc bộ 5 chiếc được lắp chung vào máy. Cấu hình bước của mỗi đĩa cắt trong một bộ phối hợp lẫn nhau để hoàn thành việc cắt bảng và hình thành bán kính góc cạnh trong một bước, kết hợp hai quy trình cắt và làm tròn, do đó có tên là dao cắt bán kính góc kết hợp.
Lưu ý quan trọng:
● Răng PCD là răng thẳng; bán kính góc bảng được hình thành bởi cấu trúc bước kết hợp của cả bộ máy cắt chứ không phải cạnh của một lưỡi dao duy nhất.
● 4 chiếc/nhóm và 5 chiếc/nhóm đề cập đến số lượng thân dao cho bộ hoàn chỉnh chứ không phải số lượng răng.
● Thông số răng của đĩa cắt: 10 răng, 16 răng; đường kính ngoài thông dụng φ150, φ160mm.
● Thiết kế thân máy cắt kết hợp hoàn chỉnh: hai loại bộ (4 chiếc/nhóm, 5 chiếc/nhóm), được sử dụng như một bộ nguyên bộ. Tất cả các lưỡi PCD đều có lưỡi cắt thẳng. Việc tạo hình bán kính góc và cắt cạnh được hình thành tích hợp thông qua các biên dạng bước phù hợp của toàn bộ bộ dao cắt.
● Nền thép hợp kim: độ bền đĩa cao và khả năng chống biến dạng. Các khe giảm trọng lượng rỗng giúp giảm mô men quán tính và giảm độ rung khi quay tốc độ cao để cải thiện độ ổn định khi xử lý.
● Lưỡi cắt thẳng kim cương đa tinh thể PCD: Lưỡi cắt PCD thẳng có khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Tuổi thọ sử dụng dài hơn nhiều so với máy cắt thép vonfram khi gia công PCB sợi thủy tinh cao.
● Các bước được khớp chính xác cho toàn bộ: cấu hình bước của từng đĩa cắt trong bộ được ghép nối chính xác. Sự hình thành phối hợp của toàn bộ ổn định với sự nhất quán tốt về bán kính góc bảng.
● Số răng nhiều tùy chọn: 10 răng hoặc 16 răng cho đĩa cắt đơn. Các răng phân bố đều giúp phân tán tải trọng cắt và các rãnh răng tạo điều kiện cho bụi sợi thủy tinh thoát ra ngoài.
● Lỗ khoan và rãnh then bên trong có thể tùy chỉnh: có thể khớp với mặt bích của thiết bị dây chuyền cắt & mài của khách hàng.
| Mục | Mô tả thông số |
| Tên sản phẩm | Máy cắt bán kính góc kết hợp PCB PCD |
| Vật liệu nền | Thép hợp kim |
| Vật liệu cắt cạnh | Kim cương đa tinh thể PCD (Răng thẳng & Cạnh thẳng) |
| Thông số chung | Đường kính ngoài φ150mm Lỗ khoan trong 30 Số răng 2 răng (2 răng mỗi chiếc, 10 răng cho 5 chiếc mỗi bộ), 5 chiếc/nhóm (dùng làm bộ hoàn chỉnh) Đường kính ngoài φ160mm Lỗ khoan trong 19 Số lượng răng 4 răng mỗi chiếc, 16 răng cho 4 chiếc mỗi bộ, 4 chiếc/nhóm (dùng như một bộ hoàn chỉnh) |
| Tổng số răng của một bộ | 10 răng/16 răng |
● Bảng mạch PCB sợi thủy tinh thông thường FR4
● Bảng TG FR4 cao
● Bảng mạch PCB có hàm lượng sợi thủy tinh cao
● Chất nền tổng hợp CEM1, CEM3
● Tấm đế nhôm
| Yêu cầu xử lý | Bộ & Số răng được đề xuất | Bình luận |
| Cắt cạnh PCB hàng loạt & xử lý bán kính góc, máy tiêu chuẩn | 4 miếng mỗi nhóm, 10 răng | Ít răng hơn, không gian loại bỏ phoi lớn, thích hợp cho ván dày, ván sợi thủy tinh cao, ván đế nhôm, v.v. |
| Ngoại hình đạt tiêu chuẩn cao, PCB cao cấp, cắt mượt mà hơn | 5 miếng mỗi nhóm, 16 răng | Tải trọng cắt đồng đều, bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, đáp ứng nhu cầu sản xuất cao |
1. Kẹp trọn bộ theo thứ tự:lắp đặt toàn bộ theo trình tự, làm sạch bụi trên lỗ trong và mặt bích của đĩa cắt, căn chỉnh rãnh then định vị và khóa chặt. Kiểm tra độ đảo cuối sau khi kẹp; dòng chảy quá mức sẽ ảnh hưởng đến việc hình thành cạnh. Không thay đổi thứ tự các đĩa cắt một cách ngẫu nhiên.
2. Cài đặt công cụ:thiết lập chiều cao cắt của toàn bộ một cách chính xác. Không bao giờ để cạnh răng thẳng PCD va chạm với bảng để tránh làm sứt mẻ lưỡi dao.
3. Thông số cắt:Không sử dụng tốc độ quay quá cao cho máy cắt bán kính góc kết hợp. Không nên tăng tốc độ tiến dao một cách mù quáng đối với các tấm sợi thủy tinh cao để tránh va chạm vào mép răng thẳng.
4. Cắt thử bài viết đầu tiên:thử cắt bảng đầu tiên sau khi cài đặt đầy đủ. Kiểm tra bán kính góc và các vệt cạnh, xác nhận chất lượng trước khi sản xuất hàng loạt.
5. Hút bụi:phải bật chức năng thu gom bụi mạnh. Bụi sợi thủy tinh tích tụ sẽ làm xước cạnh thẳng PCD và bề mặt PCB.
| Hiện tượng | Nguyên nhân có thể | Giải pháp nhanh |
| Bán kính góc không ổn định | Trình tự lắp đặt sai, mặt bích lỏng, độ lệch đầu lớn, khe hở trục chính bất thường | Lắp lại đĩa cắt theo số sê-ri, khóa mặt bích và điều chỉnh độ đảo cuối |
| Vát cạnh quá mức | Cạnh thẳng PCD xỉn màu, tốc độ nạp nhanh, hút bụi không đủ | Dừng máy để kiểm tra mép, giảm tốc độ cấp liệu và làm sạch đường ống dẫn bụi |
| Lưỡi thẳng PCD bị sứt mẻ | Va chạm bo mạch, tạp chất lạ trong bo mạch, kẹp lệch tâm, các thông số cắt quá tải | Tránh va chạm bảng, kiểm tra tạp chất trước bảng, thay thế mặt bích bị mòn |
| Làm trắng & bề mặt thô ráp | Thông số cắt không khớp, cạnh thẳng bị mòn và xỉn màu | Tối ưu hóa các thông số tốc độ và bước tiến, gửi công cụ trở lại để mài lại |
| Dấu rung trong quá trình gia công | Cân bằng động kém, nạp quá nhiều, bảng không được bảo đảm | Giảm tốc độ nạp và buộc chặt bảng |
● Làm sạch bụi sợi thủy tinh trong các rãnh răng bằng súng hơi sau khi tắt máy. Không cạo cạnh răng thẳng PCD bằng vật cứng.
● Lưu trữ dưới dạng một bộ hoàn chỉnh. Mỗi đĩa cắt được đặt trong giá đỡ xốp chuyên dụng để cách ly các cạnh cắt và ngăn ngừa hư hỏng do va chạm. Giữ toàn bộ cùng nhau thay vì lưu trữ riêng biệt.
● Gửi đi mài lại kịp thời nếu xuất hiện vết khía hoặc vết xỉn trên cạnh thẳng. Đánh giá toàn bộ để mài lại. Không chạy một đĩa bị mòn trong thời gian dài, điều này sẽ gây ra sai lệch kích thước của cả bộ.
● Xử lý cẩn thận trong quá trình vận chuyển và lắp đặt. Cạnh PCD giòn và dễ bị sứt mẻ khi va chạm.
● Áp dụng biện pháp chống gỉ trên nền thép hợp kim để bảo quản lâu dài.
A1: Bản thân lưỡi PCD là lưỡi cắt thẳng không có vòng cung R. Các biên dạng bước của cả bộ (4 chiếc/nhóm hoặc 5 chiếc/nhóm) phối hợp với nhau. Nó có thể hoàn thành việc cắt cạnh và hình thành bán kính góc trong một lần. Nhiều máy cắt làm việc cùng nhau để hoàn thành quy trình, vì vậy nó được đặt tên là máy cắt bán kính góc kết hợp.
A2: Nó phụ thuộc vào các mẫu máy làm tròn góc khác nhau. Nhóm 4 mảnh được sử dụng rộng rãi cho các máy tiêu chuẩn; Nhóm 5 chi tiết được chọn cho các dây chuyền cắt & mài mở rộng hoặc các trường hợp yêu cầu chất lượng góc cao hơn. Máy cắt không thể được sử dụng theo nhóm chéo, phải được sử dụng dưới dạng bộ hoàn chỉnh.
Đ3: Có. Răng thẳng kim cương PCD có khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Tuổi thọ sử dụng của nó dài hơn nhiều so với máy cắt thép vonfram thông thường dành cho bảng mạch sợi cao.
A4: Nó hỗ trợ mài lại tại nhà máy. Thông thường nó có thể được nghiền lại 4 ~ 5 lần. Sau khi mài, toàn bộ phải được lắp ráp lại trước khi sử dụng.
Đ5: Có. Hiệu ứng tạo góc được xác định bởi các biên dạng từng bước của toàn bộ bộ đĩa cắt. Toàn bộ có thể được tùy chỉnh theo bản vẽ của khách hàng.
A6: Các nguyên nhân chính bao gồm va chạm bảng, tạp chất lạ bên trong tấm, trình tự lắp đặt đĩa cắt sai, kẹp lệch tâm và các thông số cắt quá tải. Kiểm tra các tấm trước khi gia công và lắp đặt các đĩa cắt theo đúng thứ tự được đánh số.
A7: Giảm trọng lượng bản thân và mô men quán tính để cải thiện sự cân bằng động; cũng dành không gian loại bỏ chip để thải bụi sợi thủy tinh.
Địa chỉ
Tòa nhà 17, Khu công nghiệp Yonglida Tiansheng, Số 50 Đại lộ Gangkou, Quận Vạn Giang, Thành phố Đông Quan, Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
