Winway là nhà sản xuất và cung cấp chuyên nghiệp Máy cắt chữ V PCB PCD, cung cấp các công cụ cắt kim cương chính xác để gia công rãnh chữ V PCB. Máy cắt này có nền thép hợp kim cường độ cao với tấm composite PCD (kim cương đa tinh thể) được hàn đồng trên lưỡi cắt. Góc rãnh chữ V được xác định bởi góc đỉnh của dao cắt và dụng cụ này được thiết kế để hoạt động theo cặp với dao cắt trên và dưới. Nó phù hợp để gia công các tấm đồng mạ FR-4, tấm sợi thủy tinh cao và tấm đế nhôm. So với máy cắt V-CUT bằng thép vonfram thông thường, lưỡi cắt kim cương PCD có khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Chất nền thép hợp kim mang lại sự cân bằng động tốt với độ rung tối thiểu trong quá trình cắt tốc độ cao, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ để sản xuất cắt chữ V PCB hàng loạt lớn.
PCD PCB V-Cut Cutter, còn được gọi là Máy cắt V-Score PCD, là một công cụ kim cương chuyên dụng để gia công rãnh chữ V PCB. Nó có nền bằng thép hợp kim với lưỡi cắt kim cương đa tinh thể PCD được hàn đồng thau ở vành ngoài. Hai dao cắt hoạt động như một cặp phù hợp để tạo ra các rãnh chữ V đối xứng từ bề mặt PCB trên và dưới, đồng thời kiểm soát độ dày còn lại của bảng cho quá trình tháo bảng tiếp theo. Nó cũng thường được gọi là máy cắt V-CUT kim cương trong ngành.
Chất nền: Thép hợp kim
Thân thép hợp kim có độ bền cao và độ dẻo dai tốt, có khả năng chống va đập và biến dạng. Lỗ khoan bên trong và lỗ định vị có thể được gia công chính xác để hỗ trợ nhiều chu trình mài lại. Tính năng cân bằng động vốn có của nó giúp đảm bảo hoạt động ít rung khi quay tốc độ cao.
Lưỡi cắt: Kim cương đa tinh thể PCD
Phân khúc composite PCD đạt độ cứng khoảng 8000HV, cao hơn đáng kể so với thép vonfram. Nó cung cấp khả năng chống mài mòn vượt trội khi cắt các tấm sợi thủy tinh. Đoạn PCD được hàn chắc chắn vào thân dụng cụ thông qua hàn hàn tần số cao và mài chính xác thành biên dạng cắt hình chữ V.
Lưu ý về vật liệu:Vật liệu PCD tương đối giòn. Phải tránh va chạm bảng trong quá trình vận hành để tránh bị sứt mẻ răng.
Vật liệu đã qua chế biến:FR4 tiêu chuẩn, FR4 sợi thủy tinh cao và PCB gốc nhôm.
So sánh tuổi thọ dịch vụ:Máy cắt V-CUT PCD đạt được tuổi thọ dài hơn nhiều so với máy cắt V-CUT bằng thép vonfram.
Độ chính xác góc:Dung sai góc rãnh chữ V ±1°.
Hết mặt cuối:.0,05mm.
Hiệu suất gia công:Thành trong có rãnh chữ V nhẵn mà không bị tẩy trắng hoặc kéo sợi.
Tuổi thọ sử dụng chống mài mòn cực dài:Vật liệu PCD siêu cứng mòn chậm khi gia công tấm sợi thủy tinh, giảm thời gian dừng thay dụng cụ và cải thiện việc sử dụng thiết bị.
Độ chính xác hình thành ổn định:Các dao cắt ghép đôi được nối đất chính xác như một bộ phù hợp. Góc chữ V nhất quán và độ dày còn lại trong quá trình vận hành lâu dài giúp giảm thiểu các khuyết tật khi bong tróc.
Chất lượng bề mặt vượt trội:Lưỡi cắt kim cương sắc bén tạo ra thành bên trong có rãnh chữ V mịn với ít gờ sắc nhất và ít hư hỏng ván hơn.
Khả năng tương thích vật liệu rộng:Thích hợp cho FR4, bảng TG cao, bảng sợi thủy tinh cao, chất nền CEM, PCB nền nhôm mỏng, v.v.
Có thể nghiền lại để tái sử dụng:Các lưỡi cắt xỉn màu có thể được mài lại một cách chuyên nghiệp trong khoảng 5 chu kỳ, giúp giảm chi phí tiêu hao lâu dài.
Cân bằng động tuyệt vời:Hiệu chỉnh cân bằng động chính xác cho phép cắt tốc độ cao với độ rung thấp, giúp bảo vệ trục chính và giảm tổn thất thiết bị.
| thứ tự | Đường kính ngoài (mm) | Răng Số Z | Góc chữ V | Đường kính trong (mm) | Độ dày bề mặt B (mm) |
| 01 | 60/70/76 | 18,20,24,30 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96/100 | 20,24,30,36,40 | 20°,30°,45°,60°,90° | 25,4、40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20,30,40,50 | 15°,20°,30°,45°,60°,90° | 25,4、40 | 2.0 |
Tùy chỉnh:Đường kính ngoài tùy chỉnh, lỗ bên trong, số răng và góc chữ V có sẵn theo yêu cầu về bản vẽ của máy và PCB.
Bảng PCB điện tử tiêu dùng:Xử lý điểm V cho bo mạch điện thoại di động, bo mạch sạc, bo mạch nguồn và mô-đun PCB.
Điện tử ô tô:Gia công bo mạch cho cảm biến và bo mạch điều khiển trên ô tô sử dụng vật liệu có chỉ số TG cao.
PCB dày và sợi thủy tinh cao:Gia công rãnh chữ V cho các tấm có hàm lượng sợi thủy tinh cao và độ dày lớn hơn.
Chất nền composite và nhôm:Xử lý rãnh chữ V cho chất nền composite CEM-1, CEM-3 và PCB nền nhôm mỏng.
Sản xuất PCB tự động:Gia công cắt chữ V liên tục hàng loạt lớn trên máy cắt chữ V tự động.
Kiểm tra đầu vào:Xác minh chứng chỉ vật liệu của phân khúc PCD và nền thép hợp kim; kiểm tra kích thước và độ phẳng.
Kiểm tra trong quá trình:Kiểm tra độ bền hàn và các cạnh cắt dưới kính hiển vi để phát hiện các mối nối và vết nứt nguội; kiểm tra kích thước tại chỗ sau khi mài thô và mài hoàn thiện.
Kiểm tra cuối cùng:Kiểm tra toàn bộ sản phẩm bao gồm đường kính ngoài, độ dày, lỗ khoan bên trong và lỗ định vị; độ đảo mặt cuối và độ đảo hướng tâm; Độ chính xác của góc chữ V; kiểm tra bằng kính hiển vi để phát hiện các vết sứt mẻ hoặc vết nứt tiên tiến; và kiểm tra cân bằng động ở G2.5.
Thử nghiệm cắt thử:Chọn mẫu từ mỗi lô sản xuất để cắt thử máy. Kiểm tra độ dày còn lại, độ nhẵn của thành bên trong và các gờ trước khi phê duyệt để nhập kho và giao hàng.
Kiểm tra bao bì:Kiểm tra lại sản phẩm trước khi đóng gói, đính kèm nhãn và giấy chứng nhận sản phẩm và sử dụng bao bì bảo vệ riêng.
Giấy chứng nhận sản phẩm và bảng thông số kỹ thuật được cung cấp kèm theo mỗi lô hàng.
Các vấn đề liên quan đến chất lượng phi nhân tạo có thể được báo cáo trong thời gian chấp nhận sau khi nhận được. Hỗ trợ khắc phục sự cố kỹ thuật có sẵn.
Hướng dẫn kỹ thuật có sẵn để cắt các thông số, kẹp và cài đặt dụng cụ.
Dịch vụ mài lại chuyên nghiệp được cung cấp cho các cạnh cắt bị cùn, với việc xác minh lại và khớp lại sau khi mài lại.
Nhóm kỹ thuật hỗ trợ tối ưu hóa quy trình tại chỗ để giải quyết các vấn đề về điểm V như dao động độ dày dư và vệt.
A1: Rãnh chữ V được hình thành thông qua việc cắt đối diện hai mặt. Hai máy cắt PCD hình tròn phối hợp với nhau để tạo ra mặt cắt chữ V đối xứng. Một máy cắt đơn lẻ không thể tạo ra điểm V tiêu chuẩn. Nên sử dụng cặp phù hợp như một bộ hoàn chỉnh và tránh chỉ thay thế một máy cắt tùy ý.
A2: Lưỡi cắt PCD mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội và tuổi thọ dài hơn nhiều trên tấm sợi thủy tinh, giúp duy trì độ chính xác gia công ổn định trong quá trình sản xuất kéo dài. Tuy nhiên, PCD tương đối giòn và có thể bị sứt mẻ khi va chạm. Máy cắt thép vonfram có khả năng chống va đập tốt hơn nhưng mài mòn nhanh hơn, khiến chúng phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và ván có hàm lượng sợi thủy tinh thấp hơn.
Đ3: Có. Nên sử dụng máy cắt PCD được thiết kế đặc biệt cho vật liệu gốc nhôm. Các thông số cắt phải được tối ưu hóa và duy trì khả năng thu bụi hiệu quả để ngăn chặn sự bám dính của chip nhôm.
Câu trả lời 4: Máy cắt chữ V PCB PCD thường có thể được nối đất lại sau khoảng 5 chu kỳ. Cả hai dao cắt phải được khớp lại sau khi mài lại để duy trì tính nhất quán của góc chữ V.
Câu trả lời 5: Các nguyên nhân phổ biến bao gồm độ lệch kẹp, khe hở trục chính, dao động tốc độ tiến dao, độ mòn không đồng đều giữa các dao cắt được ghép nối và sự thay đổi về độ dày của bảng. Kiểm tra tình trạng kẹp và kiểm tra các cạnh cắt định kỳ.
A6: Các nguyên nhân chính bao gồm va chạm bo mạch, tạp chất lạ bên trong bo mạch, độ lệch tâm kẹp và tốc độ nạp quá mức. Vì các cạnh cắt PCD tương đối giòn nên hãy kiểm tra các tấm thô và tránh va chạm dụng cụ trong quá trình vận hành.
Đáp 7: Góc 30° thường được sử dụng cho các tấm PCB tiêu chuẩn. Góc 45° tạo ra khe hở hình chữ V rộng hơn với lực phá vỡ lớn hơn và chủ yếu được sử dụng cho các tấm ván dày. Góc 60° thường được chọn cho các tấm ván mỏng. Các góc đặc biệt khác có thể được tùy chỉnh.
Địa chỉ
Tòa nhà 17, Khu công nghiệp Yonglida Tiansheng, Số 50 Đại lộ Gangkou, Quận Vạn Giang, Thành phố Đông Quan, Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
