Winway cung cấp Máy cắt bán kính góc thẳng PCD PCB cho các đơn hàng bán buôn và tùy chỉnh. Thân dụng cụ được làm bằng thép hợp kim và lưỡi cắt được hàn bằng kim cương đa tinh thể với độ hoàn thiện mặt đất chính xác. Trong gia công bán kính, nó có thể hoàn thành quá trình cắt cạnh thẳng và tạo hình bán kính cạnh trong một lần chạy, loại bỏ quá trình vát cạnh thứ cấp. Nó được thiết kế đặc biệt cho các vật liệu có độ mài mòn cao như bảng sợi thủy tinh, bảng mạch nhiều lớp và vật liệu composite cách điện. Nó giải quyết các điểm yếu bao gồm mài mòn nhanh của dao cắt cacbua thông thường, làm mờ bề mặt và bán kính không nhất quán, đồng thời được sử dụng rộng rãi trong gia công chính xác PCB, tấm cách nhiệt năng lượng mới và nhựa kỹ thuật.
Máy cắt bán kính góc thẳng PCD PCB: Một dụng cụ phay tạo hình chính xác với thép hợp kim làm đế chuôi, được hàn bằng kim cương đa tinh thể (PCD) làm lưỡi cắt. Lưỡi cắt của nó đã được hoàn thiện trước và được mài. Nó được sử dụng để gia công một bước phay cạnh thẳng và tạo hình bán kính góc trên các tấm bằng máy phay bán kính.
1. Trục chính của máy phay bán kính điều khiển dụng cụ quay với tốc độ cao và lưỡi cắt composite PCD tiếp xúc với cạnh của phôi tấm.
2. Dao cắt tiến dọc theo đường viền phôi, loại bỏ vật liệu góc nhọn và hoàn thành việc phay cạnh thẳng và tạo góc R góc trong một lần.
3. Sáo chip xả nhựa và chip sợi thủy tinh một cách trơn tru, giảm nguy cơ trầy xước và bỏng nhiệt trên bề mặt tấm do ma sát chip.
4. Được hưởng lợi từ lưỡi cắt PCD siêu cứng, dụng cụ này mòn chậm khi cắt các vật liệu chứa đầy sợi thủy tinh, đảm bảo kích thước góc R ổn định khi xử lý khối lượng lớn.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
| Tên sản phẩm | Máy cắt bán kính góc thẳng PCB PCD |
| Cắt đường kính ngoài | 30mm |
| Tổng chiều dài | 65mm |
| Đường kính thân | 10 mm |
| Số răng | 4 |
| Chiều dài cạnh cắt | 25 mm |
| Vật liệu cắt cạnh | Kim cương đa tinh thể PCD |
| Vật liệu nền chân | Thép hợp kim |
1. Máy cắt bán kính góc thẳng PCB PCD được sử dụng để phay biên dạng và bo tròn góc bo mạch cho các bo mạch nhiều lớp FR4 và bo mạch sợi thủy tinh trong ngành công nghiệp PCB.
2. Gia công các loại tấm cách nhiệt gia cố bằng sợi thủy tinh và tấm composite tổng hợp.
3. Phay cạnh chính xác và tạo hình góc R cho nhựa kỹ thuật, tấm acrylic và Bakelite.
4. Xử lý chính xác các tấm cách điện năng lượng mới, tấm dụng cụ và tấm cố định.
1. Gia công thép cacbon, sắt và các phôi kim loại màu khác; Vật liệu PCD có độ bền tương đối thấp và dễ bị sứt mẻ khi cắt kim loại màu.
2. Các phôi có lẫn nhiều tạp chất kim loại cứng hoặc các hạt cứng thô sẽ gây ra hư hỏng do va đập cho lưỡi cắt PCD.
3. Độ sâu cắt một lần vượt quá giới hạn lưỡi cắt cho phép, dẫn đến sứt mẻ vùng hàn PCD và biến dạng nền.
4. Thiết bị không có hệ thống loại bỏ phoi hiệu quả; Bụi sợi thủy tinh tích tụ sẽ làm tăng tốc độ mài mòn và trầy xước trên bề mặt phôi.
5. Gia công trong điều kiện trục chính lớn bị lệch hoặc vật cố định lỏng lẻo; rung động sẽ dễ gây sứt mẻ cạnh PCD.
6. Cắt khô tải nặng trong thời gian dài mà không tản nhiệt; nhiệt độ cao có thể gây ra hiện tượng bong tróc lớp hàn PCD và biến dạng nhiệt của nền thép hợp kim.
1. ❌ Hiểu lầm:Máy cắt PCD có thể gia công mọi loại vật liệuSửa chữa:PCD thích hợp cho các vật liệu PCB, composite và nhựa chứa đầy sợi thủy tinh. Kim loại màu và tạp chất cứng lớn sẽ làm hỏng lưỡi cắt kim cương.
2. ❌ Hiểu lầm:Độ sâu cắt lớn hơn mang lại hiệu quả sản xuất cao hơnSửa chữa:Việc cắt từng lớp sẽ được áp dụng. Độ sâu một lần vượt quá có thể gây ra sứt mẻ ở vị trí hàn PCD và biến dạng nền dưới ứng suất quá mức.
3. ❌ Hiểu lầm:Không cần kiểm tra độ đảo trục khi sử dụng dụng cụ PCDSửa chữa:Lưỡi PCD giòn; Độ đảo trục chính quá mức sẽ dẫn đến hiện tượng sứt mẻ cạnh thường xuyên, điều này sẽ rút ngắn đáng kể tuổi thọ của dụng cụ.
1. Không bắt đầu cắt khi trục chính bị lệch quá mức, ống kẹp bị bẩn hoặc mòn; rung động sẽ làm sứt mẻ lưỡi cắt PCD.
2. Cấm va chạm dụng cụ hoặc khởi động trục chính với phôi không được kẹp.
3. Hệ thống thổi phoi/thu bụi phải luôn hoạt động; Bụi sợi thủy tinh làm mài mòn cạnh PCD và làm tăng tốc độ mài mòn.
4. Cấm dừng khẩn cấp và thay đổi hướng cấp liệu đột ngột trong trạng thái quay tốc độ cao.
5. Không bao giờ vượt quá độ sâu cắt một lần tối đa cho phép; việc cắt một lần toàn bộ chiều sâu đều bị cấm.
6. Ngăn chặn máy cắt bị rơi và va đập mạnh. Đầu PCD giòn và dễ sứt mẻ khi chịu tác động nhẹ; chuôi thép hợp kim có thể bị cong sau va chạm.
| Hiện tượng bất thường | Nguyên nhân gốc rễ |
| Sứt mẻ cạnh tấm và làm mờ sợi thủy tinh | Độ đảo trục lớn, tốc độ nạp quá nhanh, lưỡi cắt bị mòn, tạp chất bên trong tấm, thổi phoi và thu gom bụi không đủ. |
| Kích thước góc R không ổn định | Độ đồng tâm kém, ống kẹp trượt, kẹp phôi lỏng lẻo, cán bị cong do va đập. |
| PCD sứt mẻ / khía cạnh tiên tiến | Va chạm dụng cụ, vật lạ cứng bên trong phôi, rung lắc mạnh, độ sâu cắt một lần quá mức. |
| Mảnh dao PCD bị bong tróc và bong tróc | Nhiệt độ cắt quá cao, gia công quá tải, đường hàn bị hỏng, cắt khô lâu ngày không tản nhiệt, biến dạng nhiệt nền. |
| Bề mặt tấm bị cháy đen | Thông số cấp trục chính không khớp, khả năng thoát phoi kém, phoi nóng làm cháy bề mặt phôi. |
| Tuổi thọ của công cụ thấp hơn nhiều so với mong đợi | Phôi có sợi thủy tinh cao, thông số cắt không hợp lý, hiệu quả loại bỏ bụi kém, cán bị biến dạng khiến đường cắt không ổn định. |
1. Kho:Lưu trữ riêng lẻ trong hộp công cụ đặc biệt với khả năng bảo vệ tiên tiến. Không xếp chồng hoặc đặt trần, tránh va chạm.
2. Trước khi vận hành:Kiểm tra trực quan hiện đại xem có bị sứt mẻ hoặc nứt không; làm sạch bụi ống kẹp; kiểm tra độ đảo trục chính.
3. Trong quá trình gia công:Giữ cho hệ thống thu gom bụi/thổi khí hoạt động liên tục. Định kỳ kiểm tra kích thước góc R, theo dõi độ mòn của lưỡi cắt và biến dạng thân.
4. Sau khi gia công:Thổi sạch phoi và bụi bằng súng hơi áp suất thấp, không làm xước cạnh PCD bằng vật cứng; kiểm tra cạnh PCD xem có bị sứt mẻ vi mô không.
5. Xử lý:Chỉ cầm phần cán, không chạm vào đầu cắt PCD; ngăn ngừa rơi để tránh thân cong và phế liệu dụng cụ.
Trả lời 1: Kim cương PCD tiên tiến có khả năng chống mài mòn cao hơn nhiều so với cacbua. Tuổi thọ sử dụng có thể tăng hơn mười lần khi xử lý tấm sợi thủy tinh và ít xảy ra hiện tượng mờ hơn. Nhược điểm của nó là độ dẻo dai tương đối thấp; nó sẽ không được sử dụng để gia công kim loại đen.
A2: Tốc độ tiến quá mức, độ đảo trục chính lớn, kẹp phôi không đủ hoặc chiều dài dụng cụ treo quá mức. Nên giảm tốc độ tiến dao và kiểm tra tình trạng của vật cố định và trục chính.
Đ3: Có. Gửi trở lại nhà máy để có dịch vụ mài lại chuyên nghiệp nhằm khôi phục độ chính xác tiên tiến sau khi mài mòn lưỡi.
A4: Nó không phù hợp với thép, sắt và các tấm kim loại màu khác. Nó áp dụng cho bảng sợi thủy tinh, PCB, vật liệu composite và phôi nhựa kỹ thuật.
Địa chỉ
Tòa nhà 17, Khu công nghiệp Yonglida Tiansheng, Số 50 Đại lộ Gangkou, Quận Vạn Giang, Thành phố Đông Quan, Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
