Winway là nhà sản xuất và cung cấp Lưỡi cưa PCD chuyên nghiệp cho PCB. Lưỡi dao này sử dụng nền thép hợp kim cường độ cao, với các đoạn kim cương đa tinh thể PCD được hàn vào các vị trí răng làm lưỡi cắt. Các cấu hình răng có sẵn bao gồm các răng thay thế trái-phải, răng phẳng hình thang và các tùy chọn khác, giúp nó phù hợp cho việc định cỡ bảng và cắt các tấm mỏng phủ đồng FR-4, các tấm sợi thủy tinh cao, các tấm đế nhôm và các vật liệu PCB khác.
So với các lưỡi cưa bằng thép vonfram thông thường, lưỡi cắt kim cương PCD mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội. Chất nền thép hợp kim đạt được sự cân bằng động tuyệt vời với độ rung thấp khi cắt tốc độ cao.
Nó tạo ra một phần cắt sạch khi cắt khối lượng lớn và làm giảm các gờ sợi thủy tinh và các gờ lá đồng. Tuổi thọ sử dụng của nó dài hơn nhiều so với lưỡi cưa bằng thép vonfram, khiến nó trở thành công cụ được ưa chuộng để định cỡ bảng điều khiển khối lượng lớn trong các nhà máy PCB.
Lưỡi cưa PCD cho PCB(Lưỡi cưa định cỡ bảng PCD) là một công cụ cắt PCB chuyên dụng được chế tạo từ nền thép hợp kim với các đoạn kim cương đa tinh thể (PCD) được hàn đồng thau làm răng cắt. Được cài đặt trên các máy định cỡ bảng PCB, nó cắt các tấm nền thô lớn thành kích thước hoàn thiện cho các quy trình sản xuất tiếp theo.
Trục chính của máy định cỡ bảng điều khiển lưỡi cưa kim cương quay với tốc độ cao. Quá trình cắt của nó bao gồm các giai đoạn sau:
Trục máy dẫn động lưỡi dao quay với tốc độ vận hành yêu cầu, đưa răng cắt PCD tiếp xúc với phôi PCB.
Răng cắt PCD quay tốc độ cao cắt nhựa, vải sợi thủy tinh và lá đồng của phôi thông qua hiệu ứng cắt và mài kết hợp.
Các biên dạng răng khác nhau thực hiện nhiệm vụ cắt tương ứng của chúng. Các răng xen kẽ trái-phải thực hiện cắt hai chiều, trong khi các răng phẳng hình thang tạo rãnh sơ bộ trước rồi mới hoàn tất việc cắt mặt cắt ngang để giảm ứng suất bên trong tấm ván.
Quá trình này hoàn tất việc định cỡ và phân tách bảng PCB, đạt được mặt cắt phẳng, giảm sự phân tách, làm mờ và sứt mẻ cạnh, đồng thời giúp duy trì độ chính xác về kích thước cắt.
Bảng sau đây trình bày các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn có sẵn cho việc nàyLưỡi cưa PCD cho PCB.
| thứ tự | Đường kính ngoài (mm) | Độ dày cơ thể (mm) | Lỗ khoan (mm) | Số Răng Z | Hồ sơ răng |
|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 255 | 2.5 | 25.4 | 60/72 | Thay thế-trái-phải / Hình thang-phẳng |
| 02 | 305 | 2.4/2.6/4.0 | 25,4 / 31,75 | 54/60/72 | Thay thế-trái-phải / Hình thang-phẳng |
| 03 | 325 | 3,6/4,0 | 25,4/30/60 | 72/84 | Thay thế-trái-phải / Hình thang-phẳng |
| 04 | 350 | 3.2/3.6/4.0 | 25,4/30/60 | 48/54/72/84 | Thay thế-trái-phải / Hình thang-phẳng |
Tùy chỉnh:Đường kính ngoài, lỗ bên trong, độ dày, số lượng răng và hình dạng răng tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu sản xuất máy và PCB.
Lưỡi dao được thiết kế cho các ứng dụng cắt và định cỡ bảng PCB sau:
Cắt kích thước bảng khối lượng lớn cho các tấm mỏng mạ đồng FR-4 thông thường.
Cắt giảm sản xuất các bo mạch PCB khó gia công có hàm lượng TG cao, sợi thủy tinh cao.
Định cỡ và tách bảng điều khiển cho PCB nền nhôm.
Cắt các tấm không chứa halogen và tấm nền composite.
Máy định cỡ tấm tự động, dây chuyền sản xuất hàng loạt liên tục.
Các điều kiện làm việc sau đây không phù hợp với lưỡi cắt này hoặc có thể làm tăng nguy cơ hư hỏng lưỡi cắt:
Cắt kim loại rắn:Cắt kim loại dày đặc, thép không gỉ và phôi kim loại có độ cứng cao; Răng PCD dễ bị sứt mẻ.
Tạp chất cứng:Phôi có lẫn tạp chất kim loại cứng lớn và các hạt thô sẽ gây hư hỏng do va đập đối với răng cắt PCD.
Loại bỏ bụi không đủ:Điều kiện làm việc không có thiết bị thổi bụi, loại bỏ phoi hiệu quả; Bụi sợi thủy tinh tích tụ làm tăng tốc độ mòn răng.
Rung thiết bị quá mức:Thiết bị có trục chính bị đảo quá mức hoặc tấm mặt bích bị lỏng; rung động mạnh dễ gây sứt mẻ răng PCD.
Cắt khô tải nặng:Cắt khô tải nặng trong thời gian dài mà không cần thổi mát; nhiệt độ cao có thể dẫn đến hiện tượng mất đồng thau của phân đoạn PCD và biến dạng bề mặt.
Làm sạch mặt bích trục chính và bề mặt định vị, lắp lưỡi cưa theo đúng hướng quay và siết chặt các đai ốc mặt bích đúng cách. Kiểm soát độ đảo lưỡi cưa ở mức ≤0,05 mm. Kiểm tra các vết nứt hoặc sứt mẻ răng trước khi lắp.
Dấu mũi tên trên lưỡi cưa phải phù hợp với hướng quay của trục chính. Lắp ngược sẽ gây tổn thương răng nghiêm trọng.
Bảng thô PCB phải được ép chắc chắn, không bị cong vênh hoặc trượt. Rung phôi là nguyên nhân chính gây ra các vệt và kích thước cắt không đồng đều.
Phù hợp với tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao hợp lý theo độ dày và vật liệu của bảng. Tránh cắt sâu quá mức trong một lần cắt và giữ cho hệ thống thổi và loại bỏ phoi hoạt động liên tục.
Bảng sau đây tóm tắt các sự cố cắt thường gặp, nguyên nhân có thể xảy ra và giải pháp tương ứng.
| Hiện tượng bất thường | Nguyên nhân gốc rễ | Giải pháp |
|---|---|---|
| Mờ cạnh bo mạch và vệt sợi thủy tinh | Răng cắt cùn, tốc độ tiến quá cao, thổi phoi không đủ, phôi bị lỏng, độ đảo trục chính lớn | Giảm tốc độ tiến dao, tăng cường thổi khí, ép lại phôi, kiểm tra trục chính, quay lại mài lại nếu răng bị mòn |
| Kích thước cắt không ổn định | Lưỡi cưa lớn bị đảo, mặt bích bị lỏng, phôi bị trượt | Cài đặt lại và khóa lưỡi cưa, hiệu chỉnh trục xoay, cải thiện khả năng kẹp bảng |
| Răng sứt mẻ/mất răng PCD | Hướng quay sai, ván trộn lẫn tạp chất cứng, rung mạnh, cắt một lần quá sâu | Kiểm tra hướng quay, kiểm tra chất lượng bo mạch thô, loại bỏ độ rung của thiết bị, tối ưu hóa các thông số cắt |
| Phân đoạn PCD bị bong tróc và bong tróc | Cắt khô lâu, cắt quá tải, cắt nhiệt quá mức | Tăng cường làm mát thổi phoi, tốc độ tiến dao thấp hơn, giảm tải cắt |
| Đốt ván và cháy nhựa | Thông số cấp phôi trục chính không khớp, khả năng thoát phoi kém | Điều chỉnh tốc độ cấp liệu phù hợp, tăng cường thổi để lấy đi phoi còn nóng |
Bảo quản từng lưỡi cưa trong hộp đựng lưỡi cưa chuyên dụng, tránh va chạm, rơi rớt. Bảo vệ răng PCD khỏi va đập mạnh và giữ cho nền thép hợp kim không bị ẩm để tránh rỉ sét.
Kiểm tra trực quan lưỡi dao xem có vết nứt, sứt mẻ răng và biến dạng bề mặt không. Làm sạch mặt bích và lỗ định vị trước khi lắp đặt.
Giữ cho thiết bị thổi chip luôn hoạt động. Định kỳ kiểm tra chất lượng mặt cắt và tình trạng mòn răng.
Loại bỏ cặn nhựa và sợi thủy tinh khỏi các khoảng trống bằng bàn chải mềm hoặc súng hơi áp suất thấp. Không bao giờ cạo răng PCD bằng dụng cụ cứng.
Khi chất lượng cắt giảm rõ rệt, hãy gửi lưỡi dao trở lại nhà máy để mài lại chuyên nghiệp, nếu có dịch vụ. Đừng tự mình mài lưỡi dao.
A1: Răng cắt kim cương PCD có khả năng chống mài mòn vượt trội và nền thép hợp kim mang lại sự cân bằng động tốc độ cao tốt. Tuổi thọ của nó dài hơn nhiều lần so với lưỡi cưa bằng thép vonfram. Nó giữ chất lượng cắt ổn định khi cắt khối lượng lớn với ít bavia sợi thủy tinh và lá đồng hơn, giảm việc thay dụng cụ thường xuyên và cải thiện hiệu quả sản xuất.
A2: Các lựa chọn phổ biến là răng mọc xen kẽ trái phải và răng phẳng hình thang (cao-thấp). Chọn theo chất liệu và độ dày của bảng; hồ sơ răng tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu.
A3: CáiLưỡi cưa PCD cho PCBthích hợp cho việc định cỡ bảng và cắt các vật liệu PCB như tấm mạ đồng FR-4 thông thường, tấm sợi thủy tinh cao và tấm đế nhôm.
Trả lời 4: Tuổi thọ sử dụng phụ thuộc vào hàm lượng sợi thủy tinh trong bo mạch, tốc độ trục xoay, tốc độ nạp và hiệu ứng thổi chip. Trong điều kiện làm việc như nhau, nó hoạt động tốt hơn nhiều so với lưỡi cưa bằng thép vonfram; vật liệu có hàm lượng sợi thủy tinh cao sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của răng cắt.
A5: Không nhất thiết. Các nguyên nhân có thể bao gồm răng cắt bị mòn, tốc độ tiến dao quá mức, thổi phoi không đủ, kẹp bảng lỏng và độ đảo trục chính lớn. Đối với hiệu suất kém với dụng cụ mới, trước tiên hãy kiểm tra các thông số của thiết bị và trạng thái kẹp. Có thể cần phải mài lại sau khi bị mài mòn.
Địa chỉ
Tòa nhà 17, Khu công nghiệp Yonglida Tiansheng, Số 50 Đại lộ Gangkou, Quận Vạn Giang, Thành phố Đông Quan, Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
