Lưỡi cưa cắt PCB PCD là một công cụ cắt chuyên dụng để xử lý vật liệu nền PCB. Cấu trúc chính của nó bao gồm thân đế bằng thép hợp kim và các đoạn hỗn hợp kim cương đa tinh thể PCD được hàn vào các vị trí răng cưa. Được cài đặt trên máy cắt PCB, nó cắt các tấm nền thô lớn thành các kích thước cần thiết cho các quy trình sản xuất tiếp theo.
Lưỡi dao kết hợp sự hỗ trợ cấu trúc của nền thép hợp kim với đặc tính chống mài mòn của các đoạn cắt PCD. Các dạng răng và kích thước lưỡi khác nhau có thể được lựa chọn tùy theo vật liệu ván, thiết bị cắt và yêu cầu xử lý.
Lưỡi dao bao gồm hai thành phần cấu trúc chính:
Thân thép hợp kim cường độ cao cung cấp hỗ trợ cấu trúc cho lưỡi dao. Cân bằng động giúp duy trì vòng quay ổn định và giảm độ rung khi cắt tốc độ cao.
Các mảnh hỗn hợp kim cương đa tinh thể PCD được hàn tại các vị trí răng để tạo thành các cạnh cắt. Độ cứng và khả năng chống mài mòn cao khiến chúng thích hợp để xử lý các vật liệu PCB mài mòn có chứa sợi thủy tinh và nhựa.
Răng vát thay thế và răng phẳng hình thang có sẵn cho các yêu cầu cắt khác nhau. Cấu hình phù hợp phụ thuộc vào vật liệu PCB, độ dày bo mạch và cách thiết lập máy.
Lưỡi dao hoạt động thông qua quá trình cắt quay tốc độ cao. Nguyên lý làm việc của nó có thể được chia thành bốn giai đoạn:
Lưỡi dao được gắn trên trục chính của máy cắt PCB. Khi máy khởi động, trục chính sẽ điều khiển lưỡi dao quay với tốc độ vận hành cần thiết.
Răng cắt PCD ăn khớp với chất nền PCB và xử lý nhựa, vải sợi thủy tinh và lá đồng thông qua hoạt động cắt và mài kết hợp.
Răng vát xen kẽ thực hiện cắt từ các cạnh xen kẽ. Răng phẳng hình thang có thể được sử dụng để tạo rãnh sơ bộ sau đó là hoàn thiện mặt cắt. Mỗi cấu hình cung cấp một hành động cắt khác nhau.
Quá trình cắt được thiết kế để tạo ra cạnh bảng phẳng và giúp giảm sự phân tách, làm mờ và sứt mẻ cạnh. Chất lượng cắt thực tế phụ thuộc vào tình trạng lưỡi dao, độ chính xác của máy, tốc độ tiến dao và đặc tính vật liệu.
Lưỡi dao được thiết kế cho các ứng dụng mở bảng PCB trong đó khả năng chống mài mòn tiên tiến, độ ổn định khi quay và khả năng tương thích kích thước là rất quan trọng.
● Lưỡi cắt PCD chống mài mòn:Các phân đoạn hỗn hợp PCD mang lại khả năng chống mài mòn cao khi xử lý vật liệu PCB được gia cố bằng sợi thủy tinh.
● Cấu hình răng được tối ưu hóa:Các dạng răng phẳng hình thang và vát xen kẽ hỗ trợ các yêu cầu cắt khác nhau và giúp giảm sự hình thành gờ và hư hỏng cạnh.
● Xử lý cân bằng động:Chất nền thép hợp kim trải qua quá trình cân bằng động để giúp giảm độ rung khi vận hành tốc độ cao.
● Nhiều tùy chọn độ dày:Độ dày răng khác nhau có sẵn để phù hợp với cấu hình máy và yêu cầu cắt PCB.
● Thông số kỹ thuật tùy chỉnh:Đường kính ngoài, độ dày răng, đường kính trong, số răng và hình dạng răng có thể được lựa chọn theo thông số máy.
Bảng sau liệt kê các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn có sẵn. Vui lòng xác nhận kích thước yêu cầu và cấu hình răng trước khi đặt hàng.
| thứ tự | Đường kính ngoài ∅D (mm) | Độ dày răng B (mm) | Răng Số Z | Đường kính trong ∅d (mm) | Hình dạng răng |
|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 255 | 2.5 | 60, 72 | 25.4 | FZ |
| 02 | 305 | 2.4 | 60, 72 | 31.75 | FZ |
| 03 | 305 | 2.6 | 60, 72 | 25.4 | FZ |
| 04 | 305 | 4.0 | 54, 72 | 25.4 | WZ/FZ |
| 05 | 325 | 3.6 | 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 06 | 325 | 4.0 | 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/TR |
| 07 | 350 | 3.2 | 54, 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 08 | 350 | 3.6 | 54, 72 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 09 | 350/375 | 4.0 | 48, 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/TR |
Tùy chỉnh:Kích thước và thông số kỹ thuật tùy chỉnh được cung cấp theo yêu cầu, tùy thuộc vào yêu cầu của máy và xác nhận sản xuất.
Lưỡi dao này được thiết kế để mở và cắt các tấm nền thô PCB. Các ứng dụng được liệt kê của nó bao gồm một số loại vật liệu nền điện tử và quy trình sản xuất.
Dùng để mở và cắt tấm laminate phủ đồng FR-4 trong sản xuất PCB. Lưỡi cắt PCD được thiết kế để xử lý vật liệu nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh và lá đồng.
Thích hợp để cắt các chất nền PCB gốc nhôm được sử dụng trong sản xuất thiết bị điện tử cung cấp điện. Kích thước lưỡi cắt và cấu hình răng phải được lựa chọn theo thông số kỹ thuật của máy cắt và bề mặt.
Được sử dụng để mở và định cỡ các bảng thô nhiều lớp trong sản xuất thiết bị truyền thông. Thông số kỹ thuật lưỡi thích hợp phải được xác định tùy theo kết cấu ván và điều kiện cắt.
Được liệt kê để xử lý chất nền đặc biệt tần số cao trong ô tô và các ứng dụng điện tử năng lượng mới. Khả năng tương thích của vật liệu phải được xác nhận trước khi chọn lưỡi cắt cho một chất nền cụ thể.
Việc chọn lưỡi cắt phù hợp đòi hỏi kích thước và cấu trúc cắt của nó phải phù hợp với máy và vật liệu PCB. Trước khi đặt hàng, hãy kiểm tra các thông tin sau:
| Mục lựa chọn | Những gì cần xác nhận |
|---|---|
| Đường kính ngoài | Kiểm tra đường kính lưỡi cắt tối đa được hỗ trợ bởi máy cắt. |
| Độ dày răng | Xác nhận độ dày lưỡi cắt cần thiết theo quy trình cắt và thiết lập thiết bị. |
| Số răng | Chọn số lượng răng có sẵn theo cấu hình cắt được yêu cầu. |
| Đường kính trong | Khớp kích thước lỗ khoan với trục chính của máy hoặc trục lắp. |
| Hình dạng răng | Xác nhận xem cấu hình FZ, WZ, FA hoặc TR có phù hợp với ứng dụng dự định hay không. |
| Vật liệu PCB | Cung cấp loại chất nền và độ dày của tấm ván để giúp xác định khả năng tương thích của lưỡi cắt. |
Khi yêu cầu thông số kỹ thuật tùy chỉnh, sẽ rất hữu ích nếu bạn cung cấp kích thước lưỡi dao, kiểu máy, vật liệu PCB và các yêu cầu cắt hiện có. Những chi tiết này cho phép nhà sản xuất đánh giá cấu hình phù hợp.
Trước khi cài đặt:Xác nhận rằng đường kính ngoài, lỗ bên trong và hình dạng răng khớp với máy cắt. Kiểm tra lưỡi dao xem có vết nứt hoặc răng bị hư hỏng trước khi lắp đặt không. Không sử dụng lưỡi dao có cấu trúc bị hư hỏng rõ ràng.
Tốc độ vận hành:Phạm vi tốc độ tuyến tính được đề xuất đã nêu là 800–1400 m/phút. Xác nhận tốc độ áp dụng theo thông số kỹ thuật của lưỡi dao, vật liệu PCB và điều kiện máy. Tốc độ quá cao có thể làm tăng tốc độ mài mòn của PCD.
Trong quá trình cắt:Duy trì khả năng loại bỏ bụi và thoát phoi hiệu quả. Khả năng hút bụi kém có thể góp phần làm cháy bảng và tăng tốc độ mài mòn dụng cụ.
Phòng ngừa tác động:Tránh tải trọng tác động và ngăn lưỡi dao va vào đồ đạc hoặc bàn làm việc trong quá trình lắp đặt và vận hành.
Sử dụng súng hơi để loại bỏ bụi sợi thủy tinh và nhựa tích tụ giữa các răng. Giữ khu vực cắt sạch sẽ giúp ngăn ngừa sự tích tụ vật liệu ảnh hưởng đến hoạt động tiếp theo.
Đặt lưỡi dao vào ống nhựa chống va đập khi không sử dụng. Bảo vệ nó khỏi môi trường đùn, va chạm và ẩm ướt để tránh làm hỏng các cạnh cắt và chất nền.
Khi chất lượng cắt giảm, chẳng hạn như khi xuất hiện các vệt hoặc vết tách rõ ràng, hãy ngừng sản xuất và bố trí kiểm tra chuyên môn. Việc mài lại có thể được xem xét tùy thuộc vào tình trạng của các cạnh cắt PCD và cấu trúc lưỡi cắt còn lại.
Không mài răng PCD bằng tay. Phương pháp mài không đúng cách có thể làm hỏng lớp cắt composite và ảnh hưởng đến hiệu suất cắt.
Nguyên nhân có thể:Răng cưa bị mòn, tốc độ tiến dao quá cao, luồng khí thổi không đủ, ván ép bị lỏng hoặc trục xoay lệch quá mức.
Kiểm tra được đề xuất:Kiểm tra các cạnh cắt và xác minh các thông số của máy, khả năng loại bỏ bụi và tình trạng kẹp bảng. Nếu lưỡi cắt bị mòn, việc kiểm tra chuyên môn có thể xác định xem việc mài lại có phù hợp hay không.
Nguyên nhân có thể:Cấu hình răng không phù hợp, lưỡi cắt bị mòn, điều kiện nạp không ổn định hoặc tấm đỡ không đủ.
Kiểm tra được đề xuất:Kiểm tra tình trạng lưỡi dao, cấu hình răng, điều kiện nạp và kẹp bảng. Xác nhận rằng lưỡi dao đã chọn phù hợp với vật liệu và quy trình cắt.
Trả lời: Lưỡi cắt bằng hỗn hợp kim cương PCD có khả năng chống mài mòn cao khi xử lý vật liệu PCB có tính mài mòn. Chất nền bằng thép hợp kim hỗ trợ độ ổn định của lưỡi khi vận hành ở tốc độ cao. Lưỡi cưa cắt PCB PCD được thiết kế cho các ứng dụng cắt PCB lặp đi lặp lại, với tuổi thọ sử dụng thực tế tùy thuộc vào vật liệu được xử lý, điều kiện vận hành và phương pháp bảo trì.
Đáp: Các cấu hình răng được liệt kê bao gồm răng vát xen kẽ và răng phẳng hình thang. Nên chọn hình thức thích hợp theo vật liệu PCB, độ dày tấm, cấu hình máy và yêu cầu cắt. Cấu hình răng tùy chỉnh có thể được thảo luận với nhà sản xuất.
Trả lời: Các ứng dụng được liệt kê bao gồm tấm phủ đồng FR-4, tấm sợi thủy tinh cao, tấm nền nhôm, tấm thô nhiều lớp và tấm nền đặc biệt tần số cao. Khả năng tương thích thực tế phải được xác nhận theo thành phần vật liệu và điều kiện cắt.
Đáp: Các nguyên nhân phổ biến bao gồm mòn răng cưa, tốc độ nạp quá cao, thổi không khí không đủ, ép ván lỏng và trục chính lệch quá mức. Nếu lưỡi dao mới cho kết quả cắt kém, hãy kiểm tra các thông số máy và tình trạng kẹp trước khi xác định xem bản thân lưỡi dao có bị lỗi hay không.
Trả lời: Các lưỡi cắt PCD bị mòn có thể phù hợp để mài lại chuyên nghiệp, tùy thuộc vào tình trạng còn lại của chúng và mức độ hư hỏng. Hãy liên hệ với nhà sản xuất để xác nhận xem lưỡi dao có đủ điều kiện hay không và có cung cấp dịch vụ mài lại hay không.
Địa chỉ
Tòa nhà 17, Khu công nghiệp Yonglida Tiansheng, Số 50 Đại lộ Gangkou, Quận Vạn Giang, Thành phố Đông Quan, Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
