Winway sản xuất Lưỡi cắt PCB PCD để định cỡ bảng thô PCB và tách bảng. Lưỡi dao này có lưỡi cắt hỗn hợp kim cương PCD, nền thép hợp kim và cấu trúc hàn nhiệt độ cao. Mài chính xác hai mặt và cân bằng động giúp duy trì hoạt động ổn định trong quá trình cắt. Nó được thiết kế để xử lý các chất nền FR4, PCB đa lớp và nhôm, với kích thước tùy chỉnh và cấu hình răng sẵn có theo yêu cầu của máy.
Lưỡi cắt PCB PCD kết hợp lưỡi cắt composite kim cương với nền thép hợp kim. Cấu trúc và quy trình sản xuất của nó được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cắt trong xử lý PCB.
● Khả năng chống mài mòn cao:Lưỡi cắt hỗn hợp kim cương PCD mang lại khả năng chống mài mòn khi xử lý vật liệu PCB có chứa sợi thủy tinh, giúp kéo dài tuổi thọ của lưỡi dao.
● Hiệu suất cắt sạch:Cấu trúc cắt được thiết kế để tạo ra các cạnh bo mạch nhẵn đồng thời giảm các vệt sợi thủy tinh và đồng trong quá trình cắt PCB.
● Hoạt động tốc độ cao ổn định:Mài chính xác hai mặt và cân bằng động giúp giảm độ rung khi vận hành và duy trì độ ổn định khi cắt.
● Cấu trúc liên kết đáng tin cậy:Quá trình hàn ở nhiệt độ cao sẽ nối tấm composite PCD với nền thép hợp kim.
● Tùy chỉnh linh hoạt:Đường kính ngoài, độ dày răng, số răng, lỗ bên trong và hình dạng răng có thể được tùy chỉnh theo kiểu máy và yêu cầu xử lý.
Lưỡi dao được dẫn động bởi trục chính của máy và quay với tốc độ cao để cắt vật liệu nền PCB. Lưỡi cắt kim cương PCD của nó xử lý vật liệu gia cố bằng sợi thủy tinh, chất nền nhựa và lá đồng trong quá trình tách bo mạch. Cấu trúc răng hỗ trợ loại bỏ phoi trong quá trình cắt, giúp tạo ra mặt cắt mịn và giảm sự hình thành gờ dọc theo các cạnh của tấm ván.
Lưỡi dao này được thiết kế để cắt bảng thô PCB theo kích thước và tách bảng. Lưỡi cắt PCD của nó phù hợp để xử lý các vật liệu nền PCB khác nhau, bao gồm FR4, bảng nhiều lớp và nền gốc nhôm.
Được sử dụng để cắt các tấm FR4 có chứa vật liệu sợi thủy tinh và nhựa.
Được thiết kế để mở và tách các tấm PCB nhiều lớp.
Thích hợp để cắt các chất nền PCB gốc nhôm.
Được sử dụng để cắt các tấm thô PCB thành các kích thước yêu cầu.
Có thể được cấu hình cho máy cắt và mở PCB tự động theo thông số kỹ thuật của thiết bị.
| thứ tự | Đường kính ngoài ØD (mm) | Độ dày răng B (mm) | Răng Số Z | Đường kính trong Ød (mm) | Hình dạng răng |
| 01 | 255 | 2.5 | 60, 72 | 25.4 | FZ |
| 02 | 305 | 2.4 | 60, 72 | 31.75 | FZ |
| 03 | 305 | 2.6 | 60, 72 | 25.4 | FZ |
| 04 | 305 | 4.0 | 54, 72 | 25.4 | WZ/FZ |
| 05 | 325 | 3.6 | 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 06 | 325 | 4.0 | 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/TR |
| 07 | 350 | 3.2 | 54, 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 08 | 350 | 3.6 | 54, 72 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 09 | 350/375 | 4.0 | 48, 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/TR |
Tùy chỉnh:Đường kính ngoài tùy chỉnh, độ dày răng, số răng, lỗ bên trong và hình dạng răng có sẵn theo mô hình máy của khách hàng và yêu cầu xử lý.
Việc chọn đúng Lưỡi cắt PCB PCD đòi hỏi phải kiểm tra máy cắt và các yêu cầu lắp đặt của nó. Các kích thước sau đây cần được xác nhận trước khi đặt hàng:
● Đường kính ngoài:Xác nhận đường kính lưỡi cắt cần thiết theo thông số kỹ thuật của máy.
● Độ dày của răng:Chọn độ dày cần thiết dựa trên cấu hình thiết bị và yêu cầu cắt.
● Số răng:Xác nhận số lượng răng cần thiết theo các thông số kỹ thuật có sẵn và yêu cầu xử lý.
● Đường kính bên trong:Kiểm tra kích thước lắp trục chính để đảm bảo khả năng tương thích với máy cắt.
● Hình dạng răng:Xác nhận cấu hình răng cần thiết theo kiểu máy và quy trình cắt.
Đối với các đơn đặt hàng tùy chỉnh, việc cung cấp kích thước lưỡi dao hoặc kiểu máy hiện có có thể giúp xác nhận các thông số kỹ thuật cần thiết.
● Lắp đặt trục chính:Thường xuyên kiểm tra vị trí kẹp trục chính để tránh hiện tượng rung lưỡi khi vận hành tốc độ cao.
● Thu thập bụi:Giữ hệ thống thu gom bụi hoạt động tốt để loại bỏ bụi cắt trong quá trình xử lý.
● Bảo vệ tác động:Tránh tải trọng tác động đột ngột có thể gây sứt mẻ lưỡi cắt kim cương.
● Kiểm tra phôi:Tránh cắt phôi có chứa tạp chất kim loại.
Các cạnh cắt không đều:Các nguyên nhân có thể bao gồm trục xoay không ổn định, lưỡi cắt không đủ phẳng hoặc lưỡi cắt bị mòn. Kiểm tra tình trạng trục chính và kiểm tra lưỡi dao trước khi vận hành tiếp.
Nứt bảng mạch PCB:Kiểm tra xem lưỡi dao có bị biến dạng hay không và xem lại tốc độ nạp cũng như điều kiện cắt.
A1: Nó được thiết kế để cắt FR4, bo mạch PCB nhiều lớp và chất nền bằng nhôm. Các thông số kỹ thuật của lưỡi dao thích hợp phải được lựa chọn theo yêu cầu về vật liệu và cắt.
A2: Lưỡi PCD sử dụng lưỡi cắt bằng composite kim cương có khả năng chống mài mòn cao. Tuổi thọ sử dụng của nó phụ thuộc vào vật liệu được xử lý, điều kiện cắt và cách vận hành.
A3: Đường kính ngoài, độ dày răng, số răng, lỗ bên trong và hình dạng răng có thể được tùy chỉnh theo kiểu máy và yêu cầu xử lý.
A4: Kiểm tra đường kính ngoài, đường kính trong, độ dày răng và cấu hình răng so với thông số kỹ thuật máy của bạn. Bạn cũng có thể cung cấp kiểu máy hoặc kích thước lưỡi cắt hiện có để xác nhận.
A5: Vui lòng liên hệ với nhà sản xuất để xác nhận tính sẵn có của mẫu theo thông số kỹ thuật sản phẩm được yêu cầu.
A6: Kiểm tra vị trí kẹp trục chính, tình trạng lưỡi dao và hệ thống thu gom bụi trước khi vận hành. Tránh tải tác động đột ngột và phôi có chứa tạp chất kim loại. Việc lắp đặt và vận hành đúng cách giúp duy trì hiệu suất cắt của Lưỡi cắt PCB PCD.
Địa chỉ
Tòa nhà 17, Khu công nghiệp Yonglida Tiansheng, Số 50 Đại lộ Gangkou, Quận Vạn Giang, Thành phố Đông Quan, Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
