Weichen cung cấp Công cụ cắt và phay PCB PCD cho các nhà sản xuất PCB muốn kết hợp cắt tấm và phay cạnh trong một nguyên công. Với cấu trúc răng cắt phía trước và răng phay tinh phía sau, dao cắt tích hợp này tách các tấm được kết nối và loại bỏ các vệt mép còn sót lại chỉ trong một lần chạy. So với các quy trình truyền thống sử dụng lưỡi cắt và dao phay riêng biệt, nó giúp giảm nhu cầu về hai trạm làm việc độc lập và cố định trục chính, giảm thiểu việc chuyển bảng giữa các hoạt động và giúp cải thiện hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất.
● Tích hợp cắt và phay:Các răng phía trước cắt các tấm PCB được kết nối, trong khi các răng phía sau loại bỏ đồng bộ các gờ còn sót lại. Cả hai thao tác đều được hoàn thành trong một lần mà không yêu cầu quy trình phay riêng.
● Yêu cầu thiết bị giảm:Cấu trúc tích hợp giúp giảm nhu cầu về một bộ cố định trục chính và hai trạm xử lý độc lập.
● Chuyển bảng ít hơn:Hoàn thành quá trình cắt và phay cạnh trong một thao tác giúp tránh việc chuyển bảng giữa các trạm riêng biệt, giúp giảm nguy cơ trầy xước bề mặt trong quá trình xử lý.
● Cải thiện hiệu quả sản xuất:Kết hợp hai bước xử lý giúp rút ngắn chu trình sản xuất tổng thể và cải thiện năng suất của dây chuyền sản xuất.
● Phân đoạn PCD chống mài mòn:Các đoạn cắt PCD có độ cứng cao mang lại khả năng chống mài mòn cho các hoạt động cắt và phay PCB.
● Tùy chỉnh linh hoạt:Đường kính ngoài, lỗ bên trong, bước chiều cao răng và hình dạng răng có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các cấu hình máy tháo dỡ khác nhau.
Công cụ cắt và phay PCB PCD sử dụng cấu trúc răng hai bước. Răng cắt phía trước của nó thực hiện thao tác cắt tấm sơ cấp, trong khi răng phay tinh phía sau xử lý đồng bộ các cạnh cắt mới.
● Cắt trước:Các răng phía trước cắt xuyên qua các tấm PCB được kết nối theo kích thước công cụ đã chọn và cấu hình bước.
● Phay mịn phía sau:Các răng phía sau loại bỏ các gờ còn sót lại và vật liệu cạnh trong cùng một lần cắt, giảm nhu cầu thực hiện thao tác phay riêng biệt.
● Xử lý tích hợp:Việc cắt và phay tinh được hoàn thành trong một thao tác. Điều này giúp loại bỏ việc chuyển bảng bổ sung giữa các trạm làm việc độc lập và đơn giản hóa trình tự xử lý.
Chiều cao bậc răng phải phù hợp với độ dày PCB thực tế. Việc lựa chọn bước phù hợp giúp tránh việc cắt không hoàn chỉnh và hỗ trợ kết quả xử lý cần thiết.
Răng cắt sử dụng các đoạn kim cương đa tinh thể (PCD) có độ cứng cao. Các phân đoạn này cung cấp khả năng chống mài mòn cho các hoạt động cắt và phay tinh lặp đi lặp lại.
Máy cắt sử dụng đế SKS51. Các đoạn PCD được liên kết với chất nền thông qua quy trình ép composite ở nhiệt độ cao. Cấu trúc liên kết được thiết kế để duy trì sự gắn kết của các đoạn trong quá trình cắt tốc độ cao và ngăn ngừa các vết nứt bên trong.
Răng cắt phía trước và răng phay tinh phía sau được bố trí theo cấu trúc hai bước. Kích thước và vị trí tương đối của chúng xác định trình tự cắt và hoàn thiện. Chiều cao bước răng phải được chọn theo độ dày PCB và yêu cầu xử lý thực tế.
| thứ tự | Đường kính ngoài ØD (mm) | Độ dày B (mm) | Đường kính trong Ød (mm) | Răng Số Z | Bước H (mm) |
| 01 | 120 | 2.0 | 25.4 | 30 | 0.4 |
| 02 | 120 | 3.2 | 32 | 30 | 0.9 |
| 03 | 140 | 3.0 | 25.4 | 30 | 0,4 / 0,6 / 1,0 |
| 04 | 150 | 3.0 | 25.4 | 36 | 0,2 / 0,4 / 0,9 / 1,0 / 1,8 |
| 05 | 160 | 4.0 | 25.4 | 40 | 0,4 / 0,6 / 1,0 |
| 06 | 300 | 3.0 | 32 | 72 | 0.9 |
Lưu ý tham số:Chiều cao bước răng phải được tùy chỉnh hoặc lựa chọn theo độ dày PCB thực tế để tránh việc cắt không hoàn toàn.
● Đối với độ dày PCB ≤1,0 mm:Chọn chiều cao bước nhỏ 0,2–0,5 mm tùy theo cấu trúc bảng thực tế và yêu cầu xử lý để giúp ngăn chặn sự xâm nhập quá mức vào lớp lõi.
● Đối với máy không chuẩn:Xác nhận kích thước trục chính và vật cố định trước khi chọn đường kính ngoài và kích thước lỗ khoan. Kích thước tùy chỉnh có thể được chỉ định theo bản vẽ máy.
● Đối với các yêu cầu cắt khác nhau:Chọn chiều cao bậc răng theo độ dày PCB thực tế. Dụng cụ cắt và phay PCB PCD phải được điều chỉnh theo độ sâu cắt yêu cầu để giúp tránh việc cắt không hoàn toàn.
| Mục so sánh | Lưỡi dao phay và lưỡi thép vonfram riêng biệt | Máy cắt phay PCD tích hợp Weichen |
| trạm làm việc | Hai trạm độc lập | Xử lý một trạm, một lượt |
| Chu kỳ sản xuất | Chu kỳ xử lý dài hơn | Chu kỳ xử lý ngắn hơn |
| Tần suất thay thế công cụ | Thường xuyên | Tần suất thay thế thấp hơn theo dữ liệu so sánh sản phẩm được cung cấp |
| Cạnh gờ | Có thể để lại dư lượng chất xơ có thể nhìn thấy | Răng phay phía sau loại bỏ các vệt còn sót lại trong cùng một lần cắt |
| Tổng chi phí toàn diện | Chi phí lao động và công cụ kết hợp cao hơn | Có khả năng giảm chi phí xử lý dài hạn |
Lưu ý so sánh:Hiệu suất xử lý thực tế, tần suất thay thế dụng cụ và chi phí tổng thể phụ thuộc vào vật liệu PCB, điều kiện máy, thông số xử lý và phương pháp bảo trì.
● Xưởng sản xuất lưỡi cưa PCD tại nhà:Weichen có khả năng sản xuất nội bộ bao gồm các quy trình chính từ liên kết nguyên liệu thô đến mài chính xác.
● Kiểm tra độ đồng tâm:Mỗi lưỡi dao đều được kiểm tra độ đồng tâm trước khi giao hàng để giúp duy trì độ ổn định khi cắt trong quá trình sản xuất hàng loạt.
● Tùy chỉnh linh hoạt:Đường kính ngoài, lỗ bên trong, bậc chiều cao răng và hình dạng răng có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các cấu hình dây chuyền tách tấm khác nhau.
● Dịch vụ mài lại:Dịch vụ mài lại có sẵn để giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng của dụng cụ thông qua việc sử dụng nhiều lần, tùy thuộc vào tình trạng của dụng cụ.
● Hỗ trợ kỹ thuật:Nhóm kỹ thuật đưa ra các đề xuất về tốc độ cắt và xử lý cho các vật liệu PCB khác nhau.
● Loại bỏ dư lượng chất xơ:Làm sạch cặn sợi tích tụ giữa các răng bằng súng hơi sau mỗi ca sản xuất.
● Kiểm tra các cạnh cắt:Kiểm tra răng xem có bị mòn hoặc hư hỏng rõ ràng hay không trước khi vận hành để giúp duy trì hiệu suất cắt ổn định.
● Kiểm tra cài đặt công cụ:Xác nhận rằng trục chính và đồ gá được cố định đúng cách trước khi vận hành.
● Xem xét việc mài lại:Dịch vụ mài lại có thể được sắp xếp cho các máy cắt đủ điều kiện để hỗ trợ tái sử dụng và kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng. Sự phù hợp phụ thuộc vào kích thước còn lại của dụng cụ và tình trạng hiện đại.
Đ1: Có. Weichen cung cấp khả năng tùy chỉnh dựa trên bản vẽ cho đường kính ngoài, lỗ bên trong và chiều cao bậc răng để phù hợp với các cấu hình trục chính và vật cố định khác nhau.
Câu trả lời 2: Theo dữ liệu sản phẩm được cung cấp, tuổi thọ sử dụng toàn diện của nó gấp 12–28 lần so với các dụng cụ phân chia thông thường. Tuổi thọ sử dụng thực tế phụ thuộc vào vật liệu PCB, điều kiện cắt, cài đặt máy và bảo trì.
A3: Làm sạch sợi xơ còn sót lại giữa các răng bằng súng hơi sau mỗi ca sản xuất. Đồng thời kiểm tra các cạnh cắt và kiểm tra tình trạng kẹp trục chính thường xuyên.
Địa chỉ
Tòa nhà 17, Khu công nghiệp Yonglida Tiansheng, Số 50 Đại lộ Gangkou, Quận Vạn Giang, Thành phố Đông Quan, Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
