Máy cắt góc bo tròn cacbua PCB

Với tư cách là Nhà sản xuất Trung Quốc, Winway cung cấp Máy cắt tròn góc PCB cacbua, một loại dao phay dạng đĩa chuyên dụng cho dây chuyền sản xuất PCB. Thân đĩa được lắp ráp bằng các răng cắt bằng thép vonfram có các cạnh cắt hình cung được tạo hình sẵn. Nó hoàn tất quá trình xử lý góc R cạnh bo mạch chỉ trong một lần thực hiện trên các máy góc tròn. Với cấu trúc 6 răng và thiết kế thân đĩa có độ ồn thấp, nó đạt được độ rung và tiếng ồn khi cắt thấp cùng với kích thước góc R ổn định. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý góc tròn cạnh của các tấm PCB kích thước lớn như FR-4 và bảng đế nhôm, đồng thời phù hợp với sản xuất số lượng lớn. Hỗ trợ đường kính ngoài, lỗ bên trong, số lượng răng và góc R không chuẩn tùy chỉnh.

Định nghĩa sản phẩm

Máy cắt tròn góc PCB cacbua là một công cụ gia công PCB chuyên dụng bao gồm thân hình đĩa và các răng cắt tạo thành cacbua xi măng (thép vonfram). Với các lưỡi cắt tạo hình vòng cung được cài đặt sẵn, nó phay các góc tròn R tiêu chuẩn trên các cạnh của tấm PCB kích thước lớn trong một lần, loại bỏ các cạnh sắc của bo mạch và giúp tránh nguy cơ trầy xước khi lắp ráp và đoản mạch. Nó được sử dụng rộng rãi trong các quy trình làm tròn cạnh đường viền PCB.

Tính năng kỹ thuật chính

1. Vật liệu răng cắt: Thép vonfram hạt siêu mịn (cacbua xi măng), độ cứng cao, chống mài mòn và chống sứt mẻ cho tuổi thọ lâu dài.
Cấu trúc tạo hình 2,6 răng với thiết kế thân đĩa ít tiếng ồn, độ rung khi cắt thấp và tiếng ồn gia công thấp.
3. Lưỡi cắt hồ quang hình thành mặt đất chính xác, độ chính xác góc R cao và tính nhất quán góc tròn tốt trong cùng một lô.
4. Lưỡi cắt được đánh bóng để thoát phoi trơn tru, giảm sứt mẻ bo mạch, làm trắng bề mặt và các vệt ở cạnh bo mạch.
5. Định vị lỗ bên trong tiêu chuẩn, độ đồng tâm kẹp cao để gia công ổn định và ít vết rung hơn.
6. Có thể tùy chỉnh toàn bộ mặt hàng: đường kính ngoài, lỗ bên trong, số lượng răng và góc R có thể được sản xuất theo bản vẽ của khách hàng.

Bảng thông số kỹ thuật (Thông số mẫu)

Đường kính ngoài D	Lỗ bên trong	độ dày	Răng	Góc R
103	19	23	6T	R7.5
93	25	19	6T	R5.0
93	30	19	6T	R8
93	25	19	6Z	R5.0
83	30	19	6T	R6.0

Danh sách bảng áp dụng

Bảng sợi thủy tinh FR-4 (bảng PCB kích thước lớn một/đôi/nhiều lớp)

PCB gốc nhôm

Tấm cách nhiệt composite CEM-1/CEM-3

PCB đồng nặng

Tấm cách nhiệt chống cháy

Không áp dụng: tấm cao su mềm nguyên chất, tấm kim loại nguyên khối dày, tấm gốm có độ cứng cao

Điểm vận hành máy

1.Kẹp: Làm sạch lỗ bên trong trục chính và đĩa để loại bỏ bụi và mảnh vụn, khóa chắc chắn và xác minh độ đồng tâm; kiểm soát độ lệch 0,005 mm.
2. Cắt thử: Thực hiện cắt thử trên bảng mẫu trước; kiểm tra kích thước góc R, sứt mẻ và tẩy trắng; xác nhận các thông số ổn định trước khi sản xuất hàng loạt.
3. Phương pháp gia công: Phay leo được ưu tiên để tránh sứt mẻ do phay thông thường; các tấm phải được kẹp chặt để tránh bị dịch chuyển.
4. Làm mát: Áp dụng phương pháp thổi khí để loại bỏ bụi; cho phép làm mát nguyên tử liều lượng nhỏ; tránh ngâm tấm bằng nước lỏng.

Khắc phục sự cố nhanh

Hiện tượng	Nguyên nhân có thể	Giải pháp nhanh
Làm sứt mẻ cạnh ván & làm trắng bề mặt	Tốc độ tiến dao quá mức, răng cắt bị mòn, tốc độ trục chính không khớp	Giảm tốc độ thức ăn; kiểm tra độ mòn của răng cắt; điều chỉnh tốc độ trục chính
Kích thước góc R không nhất quán	Độ lệch kẹp lớn, định vị bảng điều khiển lỏng lẻo	Làm sạch lại lỗ bên trong và dao cắt khóa; củng cố bảng cố định
Cắt răng	Tạp chất bên trong bảng điều khiển, va chạm, tốc độ nạp quá cao	Kiểm tra tạp chất của bảng; tốc độ nạp thấp hơn; ngăn chặn va chạm đĩa
Dấu vết và tiếng ồn cao trong quá trình gia công	Đĩa cắt bị khóa lỏng lẻo, răng cắt bị mòn	Khóa lại đĩa cắt; kiểm tra/thay thế răng bị mòn
Có gờ nặng ở mép bo mạch	Răng cắt bị mòn	Gửi trở lại nhà máy để mài lại cạnh tạo hình

Yêu cầu bảo trì

1.Sau mỗi chu kỳ gia công, thổi bụi nhựa và mảnh vụn sợi thủy tinh ra khỏi đĩa và răng cắt bằng súng hơi; không bao giờ cạo các cạnh cắt thép vonfram bằng vật cứng.
2. Bảo quản: Để riêng trong hộp dụng cụ chuyên dụng; tránh va chạm lẫn nhau; không xếp chồng hoặc đặt trần.
3. Kiểm tra định kỳ: Dừng máy ngay lập tức khi xuất hiện vết khía răng cắt hoặc hiện tượng tẩy trắng do mài mòn và gửi đến nhà máy để sửa chữa mài.
4. Cấm làm rơi hoặc va đập đĩa cắt: Răng thép vonfram dễ gãy; va chạm dễ làm răng bị sứt mẻ, bong tróc.
5. Để bảo quản lâu dài, hãy áp dụng phương pháp xử lý chống gỉ trên thân đĩa kim loại để tránh rỉ sét lỗ bên trong gây hại cho độ chính xác của kẹp.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Các răng bị mòn của Máy cắt bo tròn góc cacbua PCB có thể được gửi đi mài lại không?

Đ1: Có. Việc mài lại để tạo thành góc R có thể thực hiện được nếu chỉ tồn tại hiện tượng mài mòn ở lưỡi cắt mà không làm sứt mẻ răng trên diện rộng. Nếu răng bị sứt mẻ nặng thì cần phải thay răng.

Câu 2: Bán kính (R) của dao cắt bán kính có thể sửa đổi được không?

Đ2: Có. Góc R có thể được mài lại thành kích thước lớn hơn theo yêu cầu nhưng không thể làm nhỏ hơn. Chúng tôi cũng có thể trực tiếp tùy chỉnh răng cắt với các góc R khác nhau.

Câu 3: Làm thế nào để giải quyết vấn đề dính nhôm khi gia công PCB trên nền nhôm?

A3: Tăng tốc độ trục chính một cách thích hợp và giảm tốc độ tiến dao; tăng cường làm mát bằng gió thổi; sử dụng công nghệ tiên tiến được đánh bóng có độ bóng cao để giảm độ bám dính của chip nhôm.

Câu hỏi 4: Có thể tùy chỉnh lỗ bên trong, đường kính ngoài và số lượng răng không chuẩn không?

A4: Hỗ trợ tùy chỉnh đầy đủ thông số. Cung cấp yêu cầu về độ dày của bảng PCB, bản vẽ gia công và công suất để đánh giá thời gian thực hiện và báo giá.

Câu 5: Nguyên tắc thiết kế ít tiếng ồn là gì?

A5: Thân đĩa sử dụng cấu trúc khe giảm tiếng ồn. Góc cắt 6 răng được tối ưu hóa giúp phân tán lực cắt và triệt tiêu sự cộng hưởng, mang lại tiếng ồn thấp hơn rõ rệt so với đĩa cắt thông thường.