Winway là nhà sản xuất và cung cấp chuyên nghiệp Máy rạch PCB cacbua, một loại dao tròn chính xác được thiết kế để rạch dọc tấm laminate phủ đồng (CCL) và prereg PP trong ngành công nghiệp PCB. Máy cắt rạch hợp kim này được sản xuất từ thép SKD11 với lưỡi cắt được mài chính xác. Nó hoạt động với dao trên và dao dưới để thực hiện các vết cắt cán tốc độ cao trên vật liệu nền PCB. Phần cắt phẳng và mịn, giúp giảm sự phân tách và vệt của vật liệu nền. Đường kính ngoài, đường kính trong và độ dày có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu về thiết bị và năng lực sản xuất, giúp nó phù hợp cho các hoạt động rạch hàng loạt liên tục trong các nhà máy sản xuất vật liệu cơ bản PCB.
Dao cắt rãnh PCB cacbua, còn được gọi là Dao cắt rãnh hợp kim SKD11, là một con dao hình tròn phù hợp với thiết bị cắt vật liệu nền PCB. Nó được lắp theo cặp trên trục cắt của máy rạch. Thông qua hành động cắt lăn của dao trên và dao dưới, nó thực hiện rạch dọc CCL và PP prereg. Dao rạch PCB chuyên dụng này chủ yếu được sử dụng trong sản xuất tấm mạ đồng và xử lý vật liệu ngược dòng PCB.
Vật chất: Thép công cụ SKD11
SKD11 là thép công cụ có hàm lượng carbon cao, hợp kim crôm cao chứa các nguyên tố hợp kim Cr, Mo và V. Sau khi rèn chính xác, làm nguội chân không và xử lý tôi, nó có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và ổn định kích thước tốt. Ứng suất bên trong thấp sau khi xử lý nhiệt giúp ngăn ngừa biến dạng trong quá trình cắt cán tốc độ cao trong thời gian dài. Trong khi đó, nó vẫn giữ được độ bền ma trận thích hợp để chịu được tác động từ các mối nối vật liệu cơ bản và giảm nguy cơ sứt mẻ. Những đặc tính này giúp SKD11 phù hợp cho việc cắt cán liên tục các vật liệu nền PCB như CCL và PP.
Kiểm tra độ cứng:Độ cứng của lưỡi cắt sau khi xử lý nhiệt có thể đạt HRC60 ~ 62, với độ lệch độ cứng nhỏ trong cùng một lô và độ cứng đồng đều.
Kiểm tra hết thời gian kết thúc:Dòng cuối cùng của thành phẩm được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ chính xác của chiều rộng rạch mà không có chiều rộng cắt không đồng đều.
Kiểm tra độ bền của lưỡi cắt:Trong điều kiện làm việc tiêu chuẩn để rạch CCL và PP, Máy rạch SKD11 thể hiện khả năng chống mài mòn tuyệt vời, chu kỳ thụ động lưỡi cắt dài và tăng nhẹ các vệt trên phần cắt sau khi vận hành kéo dài.
Kiểm tra khả năng chống va đập:Nó có thể chịu được tác động từ các mối nối vật liệu nền và sự dao động của độ dày tấm, giảm nguy cơ sứt mẻ và gãy góc.
Kiểm tra độ phẳng:Sau khi xử lý nhiệt và nhiều quy trình mài chính xác, độ biến dạng của mặt phẳng lưỡi dao vẫn ở mức thấp, hỗ trợ hoạt động ổn định trong quá trình rạch tốc độ cao.
Khả năng chống mài mòn cao:Vật liệu SKD11 mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội và tuổi thọ dài hơn so với thép đặc biệt thông thường, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động do thay đổi công cụ.
Hiệu suất cắt sạch:Lưỡi cắt được mài chính xác mang lại các phần cắt mịn cho PP và CCL, giúp ngăn chặn sự phân tách và làm mờ vật liệu nền.
Độ chính xác rạch ổn định:Kiểm soát chặt chẽ độ phẳng và độ lệch cuối đảm bảo kích thước rạch và chiều rộng cắt nhất quán.
Ổn định kích thước tốt:Kích thước ổn định sau khi xử lý nhiệt giúp ngăn ngừa biến dạng trong quá trình vận hành tốc độ cao trong thời gian dài.
Thông số kỹ thuật có thể tùy chỉnh:Đường kính ngoài, đường kính trong và độ dày có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của máy rạch.
Khả năng tương thích vật liệu rộng:Tương thích với prereg PP và các vật liệu CCL khác nhau, cho phép một bộ công cụ đáp ứng các yêu cầu rạch vật liệu cơ bản khác nhau.
Để xử lý vật liệu PCB liên tục, Máy cắt rạch PCB cacbua kết hợp cấu trúc SKD11 chống mài mòn với các cạnh cắt được mài chính xác để hỗ trợ các hoạt động rạch dọc ổn định.
| Số sê-ri | Đường kính ngoài D (mm) | Đường kính trong d (mm) | Độ dày B (mm) |
| 01 | 190、200 | 140 | 12、15 |
| 02 | 150 | 100 | 12、15 |
Tùy chỉnh:Đường kính ngoài, đường kính trong và độ dày có thể được tùy chỉnh theo bản vẽ của khách hàng.
Sản xuất CCL:Cắt và rạch dọc các tấm dát đồng.
Sản xuất vật liệu cơ sở PCB:Rạch và xử lý prereg PP.
Gia công vật liệu cách điện:Rạch tấm cách nhiệt và cuộn tấm composite.
Chuẩn bị vật liệu ngược dòng PCB:Cắt nguyên liệu thô đầu nguồn để chuẩn bị vật liệu cơ bản cho quá trình cán màng PCB.
Máy cắt rãnh PCB cacbua phù hợp cho các ứng dụng xử lý ngược dòng này, nơi yêu cầu chiều rộng cắt phù hợp và các phần vật liệu mịn.
Kiểm tra nguyên liệu thô:Kiểm tra vật liệu, kim loại và độ cứng của vật liệu cơ bản SKD11, loại bỏ nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn.
Kiểm tra gia công thô:Kiểm tra ban đầu đường kính ngoài, đường kính trong, độ dày và độ phẳng.
Kiểm tra xử lý nhiệt:Tiến hành kiểm tra độ cứng lấy mẫu cho từng mẻ để duy trì chất lượng xử lý nhiệt ổn định và tránh biến dạng.
Kiểm tra mài chính xác:Kiểm tra đầy đủ dung sai kích thước, độ phẳng và độ lệch cuối.
Kiểm tra lưỡi cắt cuối cùng:Kiểm tra lưỡi cắt dưới kính hiển vi để kiểm tra xem có bị sứt mẻ, trầy xước và gờ sắc không; thực hiện xác minh kích thước 100%.
Kiểm tra thành phẩm:Kiểm tra lại hình thức bên ngoài và bao bì trước khi vận chuyển, có kèm theo biên bản kiểm tra.
Xác nhận bản vẽ:Khách hàng cung cấp thông số kỹ thuật và bản vẽ công cụ được phát hành để cả hai bên xác nhận.
Sản xuất công cụ dùng thử:Sắp xếp sản xuất dao dùng thử và giao dao sau khi kiểm tra tại nhà máy.
Kiểm tra máy:Khách hàng tiến hành kiểm tra cắt trên máy để đánh giá chất lượng phần cắt, độ chính xác về kích thước và tình trạng lưỡi cắt.
Phản hồi và điều chỉnh:Thu thập phản hồi thử nghiệm và điều chỉnh lưỡi cắt hoặc kích thước nếu cần. Sau khi thử nghiệm đủ điều kiện, sản xuất có thể tiến hành đặt hàng số lượng lớn.
Tất cả các sản phẩm gửi đi đều vượt qua quá trình kiểm tra đầy đủ, có tài liệu kiểm tra kèm theo.
Trong điều kiện làm việc bình thường, các lỗi sản xuất không bao gồm va chạm do dao nhân tạo và hư hỏng do quá tải sẽ được xử lý theo thỏa thuận sau bán hàng.
Hướng dẫn kỹ thuật có sẵn để cài đặt công cụ, ghép nối và vận hành máy.
Dịch vụ mài lại chuyên nghiệp được cung cấp sau khi thụ động hóa lưỡi dao để khôi phục hiệu suất cắt.
Kỹ thuật viên có thể hỗ trợ khách hàng khắc phục các sự cố bất thường tại chỗ như cắt gờ và dao động kích thước.
Đ1: Có. Dao cắt rãnh PCB cacbua thường được sử dụng theo cặp, với dao trên và dao dưới phối hợp với nhau để hoàn thành quá trình rạch cuộn. Một con dao đơn lẻ không thể đạt được thao tác cắt theo cặp như mong muốn.
A2: Nó không được khuyến khích. Model này được thiết kế để cắt vật liệu nền CCL và PP. PCB hoàn thiện có mạch đồng có thể dễ dàng làm hỏng lưỡi cắt, gây ra hiện tượng kéo lá đồng và tạo gờ.
Đ3: Có. SKD11 hỗ trợ nhiều chu kỳ mài lại. Lưỡi cắt có thể được đánh bóng lại sau khi mài để khôi phục khả năng cắt.
A4: Các nguyên nhân phổ biến bao gồm lưỡi cắt bị động, khoảng hở giữa dao trên và dao dưới không chính xác, độ đảo đầu lưỡi quá mức, độ ẩm vật liệu nền bất thường và trục dao cắt của máy bị mòn. Đây không nhất thiết là vấn đề về chất lượng dụng cụ, vì vậy mỗi yếu tố cần được kiểm tra riêng lẻ.
Đ5: Có. Đường kính ngoài, đường kính trong và độ dày có thể được tùy chỉnh theo bản vẽ thiết bị của khách hàng.
Trả lời 6: SKD11 có khả năng chống mài mòn tốt hơn và tuổi thọ dài hơn, khiến nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt liên tục trong thời gian dài. Thép đặc biệt thông thường có độ bền tốt hơn và chi phí thấp hơn, phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và tần suất thấp.
Địa chỉ
Tòa nhà 17, Khu công nghiệp Yonglida Tiansheng, Số 50 Đại lộ Gangkou, Quận Vạn Giang, Thành phố Đông Quan, Tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
điện thoại
